[实用新型]电铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电铸设备技术领域，特别是涉及一种电铸设备。

背景技术

众所周知，电铸槽是一种用于电铸的装置，其整体为一种化工容器，广泛应用于工业生产领域；现有的电铸槽包括带有工作腔的主体，主体的顶部设置有取放口，并在取放口上设置有槽盖，取放口与工作腔相通，主体的底部设置有底座，主体的工作腔内设置有阳极电铸板、阴极电铸板和电铸液导流装置；这种电铸槽使用中发现，主体工作腔内的电解液浓度不均匀，从而导致电铸产品的成品率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解液较为均匀，从而增加电铸产品成品率的电铸设备。

本实用新型的电铸设备，包括带有工作腔的主体，主体的顶部设置有取放口，并在取放口上设置有槽盖，取放口与工作腔相通，主体的底部设置有底座，主体的工作腔内设置有阳极电铸板、阴极电铸板和电铸液导流装置；还包括第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管，所述第一连通管的顶端与主体左侧壁上端连通在一起，第一连通管的底端与主体左侧壁下端连通在一起，并在第一连通管上设置有导流器；所述第二连通管的顶端与主体右侧壁上端连通在一起，第二连通管的底端与主体右侧壁下端连通在一起，所述第三连通管和第四连通管均位于主体的工作腔内，并且所述第三连通管的左端和右端分别与第一连通管的顶端和第二连通管的顶端连通，所述第四连通管的左端和右端分别与第一连通管的底端和第二连通管的底端连通，并在所述第三连通管和第四连通管上均设置有多个通孔。

本实用新型的电铸设备，所述槽盖的一端通过合页安装在所述取放口处，所述槽盖的另一端卡装在所述取放口处。

本实用新型的电铸设备，所述主体的外侧壁上设置有多组加强筋。

本实用新型的电铸设备，所述导流器为倒流泵。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过导流器的作用下将第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管形成电铸液循环吸入和喷出，至此循环后可以达到电解液较为均匀，从而增加电铸产品成品率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的电铸设备，包括带有工作腔的主体1，主体的顶部设置有取放口，并在取放口上设置有槽盖2，取放口与工作腔相通，主体的底部设置有底座3，主体的工作腔内设置有阳极电铸板、阴极电铸板和电铸液导流装置；还包括第一连通管4、第二连通管5、第三连通管6和第四连通管7，第一连通管的顶端与主体左侧壁上端连通在一起，第一连通管的底端与主体左侧壁下端连通在一起，并在第一连通管上设置有导流器8；第二连通管的顶端与主体右侧壁上端连通在一起，第二连通管的底端与主体右侧壁下端连通在一起，第三连通管和第四连通管均位于主体的工作腔内，并且第三连通管的左端和右端分别与第一连通管的顶端和第二连通管的顶端连通，第四连通管的左端和右端分别与第一连通管的底端和第二连通管的底端连通，并在第三连通管和第四连通管上均设置有多个通孔9；通过上述设置，可以通过导流器的作用下将第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管形成电铸液循环吸入和喷出，至此循环后可以达到电解液较为均匀，从而增加电铸产品成品率的效果。

本实用新型的电铸设备，槽盖的一端通过合页10安装在取放口处，槽盖的另一端卡装在取放口处。

本实用新型的电铸设备，主体的外侧壁上设置有多组加强筋。

本实用新型的电铸设备，导流器为倒流泵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。