[实用新型]一种带有冷凝装置的限速滴加反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，涉及一种带有冷凝装置的限速滴加反应釜。

背景技术

反应釜是一种安装有搅拌器的综合反应容器，化工涂料的生产都离不开反应釜，反应釜通常都包括釜体以及搅拌杆，目前在化工生产中根据生产要求的不同分成了多种不同规格、不同结构的反应釜，而且根据反应速率和原料的特性，使用的搅拌频率和滴加频率也是完全不同的，同时在反应釜反应的过程中，由于许多溶液需要加热达到一定的温度后活性才会显现，因此往往需要控制好温度防止加热过高出现爆炸的情况，同时在不断升温的时候，溶液会有一部分蒸发出来形成气态溶液，这一部分溶液往往得不到充分利用，不利于经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有自动化程度高、结构清晰、维修操作方便特点的带有冷凝装置的限速滴加反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有冷凝装置的限速滴加反应釜，包括一个釜体，在釜体上端设有一个封闭釜盖，釜体的内层通过一根穿通过釜盖的管道与用于向反应釜不断加入原液的高位槽相连，在管道中间位置处设置有一个限流装置，限流装置包括设置在管道上的两个用于控制管道内原液流速的控制阀门及位于两个控制阀门之间的流量计，在釜体的顶部设置有一个一端与釜体中间的反应层相连通的蒸汽管道，蒸汽管道另一端与一个横架在釜体后端的冷凝管相连通，冷凝管另一端分别与一个回流管及一个分液装置相连通，分流装置内设有上下两层结构，上面一层为溶液层，下面一层为水层，在分流装置中间位置处设有一个出液孔，出液孔上套接有一根进液管，进液管另一端与釜体内反应层相连通。

所述回流管的另一端与反应釜内的反应层相连通并能够将冷却后的部分溶液送回反应釜内的反应层。

所述釜体共分成内层的反应层、中层的加热层及外层的冷却层三层结构。

在所述反应釜顶端设置有一个插入反应釜内层的搅拌杆。

在所述搅拌杆顶部轴连接有一个带动电机。

在所述釜盖上安插有一根与釜体内层相连通的导管。

所述导管的另一端连通一个用于在反应过程中加入助剂的加料罐。

在所述加料罐的上端设有一个能够方便打开和关闭的罐盖。

本实用新型的有益效果是：通过限流装置能够保证需要控制滴加速度的原液能够在适当的速率下加入到反应釜中，并保证反应能够稳定安全的进行，在反应过程中，反应釜内层由于高温所产生的气体会通过出气管进入冷凝管内，在冷凝管的作用下气体会逐渐冷却重新被还原成液体或是直接重新回收到反应釜内进行反应，或是进入分液装置内进行分液处理，静置在分液装置后，水和溶液就会形成上下两层，分离完毕后，溶液会通过流通管再次被回收利用，整个加料过程通过具有自动化高、操作控制方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-釜体，2-釜盖，3-搅拌杆，4-电机，5-导管，6-加料罐，7-罐盖，8-高位槽，9-限流装置，10-控制阀门，11-流量计，12-蒸汽管道，13-冷凝管，14-回流管，15-分液装置，16-出液孔，17-进液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种带有冷凝装置的限速滴加反应釜，包括一个釜体1，在釜体1上端设有一个封闭釜盖2，釜盖2上安插有一根与釜体1内层相连通的导管5，导管5的另一端连通一个用于在反应过程中加入助剂的加料罐6，在加料罐6的上端设有一个能够方便打开和关闭的罐盖7，釜体1的内层通过一根穿通过釜盖2的管道与用于向反应釜不断加入原液的高位槽8相连，在管道中间位置处设置有一个限流装置9，限流装置9包括设置在管道上的两个用于控制管道内原液流速的控制阀门10及位于两个控制阀门10之间的流量计11，在釜体1的顶部设置有一个一端与釜体1中间的反应层相连通的蒸汽管道12，蒸汽管道12另一端与一个横架在釜体1后端的冷凝管13相连通，冷凝管13另一端分别与一个回流管14及一个分液装置15相连通，回流管14的另一端与反应釜内的反应层相连通并能够将冷却后的部分溶液送回反应釜内的反应层，分流装置内设有上下两层结构，上面一层为溶液层，下面一层为水层，在分流装置中间位置处设有一个出液孔16，出液孔16上套接有一根进液管17，进液管17另一端与釜体1内反应层相连通，釜体1共分成内层的反应层、中层的加热层及外层的冷却层三层结构，在反应釜顶端设置有一个插入反应釜内层的搅拌杆3，在搅拌杆3顶部轴连接有一个带动电机4。

通过限流装置9能够保证需要控制滴加速度的原液能够在适当的速率下加入到反应釜中，并保证反应能够稳定安全的进行，在反应过程中，反应釜内层由于高温所产生的气体会通过出气管进入冷凝管13内，在冷凝管13的作用下气体会逐渐冷却重新被还原成液体或是直接重新回收到反应釜内进行反应，或是进入分液装置15内进行分液处理，静置在分液装置15后，水和溶液就会形成上下两层，分离完毕后，溶液会通过流通管再次被回收利用，整个加料过程通过具有自动化高、操作控制方便的特点。