[实用新型]全绝缘侧装式高压隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关设备，尤其是一种全绝缘侧装式高压隔离开关。

背景技术

隔离开关作为一种重要的高压开关设备，是高压开关设备中使用量最多的一种。主要在电路中起隔离及转换系统接线方式用。隔离开关要求在分闸位置时有明显可见的断口，以便检修人员能清晰判断隔离开关处于分闸位置，达到安全操作和安全检修的目的。由于隔离开关对安全起着至关重要的作用，因此，隔离开关以绝缘性能最可靠的空气绝缘为主，特别是隔离断口的绝缘。

受空气绝缘强度及安全余量的限制，40.5kV高压开关设备最小空气间隙（相间和相对地）应满足不小于300mm要求（见DL/T404-20075.106条）。为达到以上要求，国内全空气绝缘的40.5kV户内高压隔离开关尺寸为1350×543×781（宽×深×高，GN27-40.5，隔离开关合闸状态；隔离开关分闸状态时，深度为940）。如此大的体积，不仅安装不方便，而且也加大了高压开关设备的体积，给高压开关设备的包装、运输与安装带来不便。

另外，目前40.5kV户内高压隔离开关均为正装式结构，即ABC三相是左、中、右排列，与高压开关设备的主母线排列（前、中、后排列）不一致，造成高压开关设备内部母线排列复杂、母线需多次折弯加工，不仅母线制作困难，而且增加了铜材的消耗量，也使得40.5kV高压开关设备的主回路电阻加大，增加了产品的发热及温升。

由于裸露的带电部件之间的距离在现有40.5kV高压开关设备中隔离开关均采用空气绝缘，其高压带电部位裸露在空气中，高压开关设备的体积受最小空气带电距离限制，无法做的太小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种侧装式、体积小、绝缘性好、适用性广的全绝缘侧装式高压隔离开关。

本实用新型解决进一步技术问题所采用的技术方案是：一种全绝缘侧装式高压隔离开关，包括上进线、进线刀座、刀片、出线刀座，还包括封闭的绝缘筒、与刀片联动连接的绝缘传动机构，上进线、进线刀座、刀片、出线刀座均设置在绝缘筒内。

此项设置将上进线、进线刀座、刀片、出线刀座均设置在封闭的绝缘筒内，并利用绝缘传动机构来驱动刀片动作，这样的结构，由于高压带电部件全部封闭在绝缘筒内，摆脱了现有技术中受空气绝缘强度及安全余量的限制问题，就可以将隔离开关的体积做小，不仅降低成本，同时也方便隔离开关的安装、包装、运输。

本实用新型的进一步设置为：所述的绝缘传动机构包括主轴、绝缘拐臂、绝缘拉杆，主轴可转动的设置在绝缘筒一侧，绝缘拐臂一端与主轴固定连接并随着主轴转动而转动，绝缘拐臂一端与绝缘拉杆一端铰接，绝缘拉杆的另一端铰接在刀片上。

此项设置采用的是侧装式的结构，利用主轴、绝缘拐臂、绝缘拉杆构成的绝缘传动机构来实现刀片的合、分闸动作，有效利用开关柜的空间，而且主回路路径缩短，有效减小了铜材的消耗量及开关设备的主回路电阻，也减小了开关设备的发热及温升，当然也可以通过其他方式的绝缘传动机构来实现。

本实用新型的进一步设置为：所述的绝缘拉杆前端固定连接一倾斜的连杆，连杆一端与绝缘拉杆固定连接，另一端与刀片的下部铰接连接。

此项设置在绝缘拉杆前端固定连接一倾斜的连杆，连杆弯曲，当绝缘拉杆将刀片顶开的时候，力矩不被影响，当绝缘拉杆将刀片拉起时，倾斜的连杆可以增加力矩，使刀片更容易被拉起，避免出现卡死或由于受力太大部件损坏的情况出现。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于连接刀片的绝缘传动轴、限位槽，所述的限位槽为弧形，在绝缘筒内设置一个弧形槽位于绝缘传动轴的运动方向上，并与绝缘传动轴适配，绝缘传动轴与刀片固定连接。

此项设置在绝缘筒内设置限位槽，限位槽一来是为了刀片合闸后更加稳定，不出现自动跳闸的情况，由于绝缘传动机构的强度比之金属要低一些，而限位槽则可以分担传动机构承受的力强度，使产品使用寿命更长，而绝缘传动轴可以使使多个绝缘筒结构串联，当有多个刀片出现的时候，一个刀片以及其附属结构封装在一个绝缘筒内，而多个刀片并联，靠绝缘传动轴来连接各个刀片，使刀片的运动都保持同步一致，而由于绝缘传动轴的绝缘能力，并不会使多刀片结构之间受最小空气带电距离限制，因此可以使多个刀片同时使用的时候，也可以轻易的减小整体设备的体积。

本实用新型的进一步设置为：绝缘传动轴穿过刀片的中部，与刀片固定连接，绝缘筒内设置一个绝缘板，绝缘板中部设置一个向斜下方向弯曲的弧形槽作为限位槽，限位槽与绝缘传动轴对应设置。