[实用新型]离心式污垢分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式污垢分离器，主要用于工业循环水系统中将水与污垢分离。

背景技术

在暖通空调系统中，在例如热计量表和热交换器等系统工作时，往往会因为其系统介质中存在的细微污垢杂质而造成损害。例如，这些污垢杂质会附着在系统的各类元器件上，使元器件磨损、劣化、甚至腐蚀等，从而损害系统的性能，例如导致热计量表的计量精度或热交换器的换热效率受到严重影响。

目前，为了去除系统介质中存在的污垢杂质，通常会在系统中设置过滤器，以便通过过滤器滤除系统介质中具有一定粒径的颗粒杂质。然而，采用传统过滤器方法，只能过滤一定大小的颗粒杂质且用于过滤的滤芯，工作过一段时间后随着颗粒物在滤芯处的累积，滤芯过滤能力变差，因此需要定期更换滤芯，费时费力还可能会引起暂时的停工。但是系统中存在的大量的粒径小于过滤器过滤精度的杂质却无法被除去。这类小粒径的污垢杂质仍然存在于系统介质中，处于游离和半游离状态。在系统运行过程中，如果不及时分离并排除这类污垢杂质，则其往往会逐渐累积在系统的结构通道的死角和管壁内，形成污垢，从而使例如热计量表无法精确计量，或使热交换器的换热效率大大下降。

授权号为CN202700245的文献中公开的前置式涡旋污垢分离器能够实现小料径的污垢与介质的分离，然而由于介质入口与介质出口未经隔离，总有一部分包含污垢的介质未经分离直接由介质入口流出介质出口，分离效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心式污垢分离器，能够将介质与污垢分离彻底。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离心式污垢分离器，其包括：由隔板将内部空腔分成上腔与下腔的中空壳体，壳体的上部右端设有与上腔相通的介质出口，壳体的中部左端设有与下腔相通的介质入口，该下腔中心设有空心管，该空心管外侧周向设有从隔板下侧面盘旋向下的螺旋体，该螺旋体外侧与下腔的内壁相连接，所述空心管下侧设有污垢沉积区，所述空心管内的通孔下端与该污垢沉积区相通，该空心管的顶部穿过隔板并使其通孔上端与上腔相通。

作为一种优选，所述空心管、螺旋体及空腔共轴线，该螺旋体的下端与污垢沉积区的顶部连接，所述上腔顶部设有排气阀。

作为一种优选，所述污垢沉积区右侧还设有用于排出沉淀的污垢的排污口，该排污口处设有可定时开启的阀门。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）所述离心式污垢分离器能够将污垢从介质中分离，其分离过程较为彻底，防止管道积垢、堵塞；

2）所述离心式污垢分离器能够将溶解于介质中的气体分离并由排气阀排出，防止管道生锈、腐蚀； 

3）所述排污口能将沉淀于污垢沉积区内的杂质排出。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的离心式污垢分离器的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，所述离心式污垢分离器包括：壳体1，排气阀3，螺旋体4，介质出口5，介质入口6，污垢沉积区7，排污口8，空心管9。

所述柱形的中空形壳体1为薄壁结构，其内部为空腔2，其顶部中心设有用于排出空腔顶部残留气体的排气阀3，壳体1的上部右端设有使流动性介质排出的介质出口5，所述壳体1的中部左端设有使流动性介质进入的介质入口6，所述隔板10将空腔2隔成上、下两腔，所述介质出口5与上腔相通，所述介质入口6与下腔相通，该下腔中心设有空心管9，该空心管9外侧周向设有从隔板10下侧面盘旋向下的螺旋体4，所述空心管9、螺旋体4及空腔2共轴线，该螺旋体4外侧与下腔的内壁相连接，所述空心管9下侧设有污垢沉积区7，螺旋体4的下端与污垢沉积区7的顶部连接，所述空心管9内的通孔下端与该污垢沉积区7相通，该空心管9的顶部穿过隔板10并使其通孔上端与上腔相通，所述污垢沉积区7右侧还设有用于排出沉淀的污垢的排污口8，该排污口8处设有可定时开启的阀门。