[实用新型]一种埋弧焊用送丝机有效
申请号: | 201420005266.0 | 申请日: | 2014-01-06 |
公开(公告)号: | CN203636185U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 李金鹏 | 申请(专利权)人: | 山东金鹏钢结构幕墙有限公司 |
主分类号: | B23K9/18 | 分类号: | B23K9/18;B23K9/133 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李树祥 |
地址: | 261200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 埋弧焊用送丝机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种送丝机,具体的说,涉及一种埋弧焊用送丝机,属于焊机设备技术领域。
背景技术
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
送丝机是埋弧焊机中的一种必须配套设备,通过送丝机的自动送给焊丝来达到连续焊接的目的,是焊丝传送的关键部件。推丝式送丝机是应用最广泛的结构形式,目前,对送丝机的改进主要局限在送丝轮和送丝嘴上,即为了提高送丝的稳定性,一般通过改进送丝轮与送丝嘴的距离,以防焊丝受阻力而失稳弯曲。现在使用的送丝机,结构存在驱动力矩小,电机易空转,焊丝打滑现象,且存在送丝轮易磨损,磨损后不能继续使用现象,导致生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能够调节焊丝压紧力、防止焊丝打滑且提高送丝轮使用寿命的埋弧焊用送丝机。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种埋弧焊用送丝机,包括一块L型支架,所述L型支架的其中一侧安装有减速器,所述减速器上安装有减速电机,所述L型支架的另一侧安装有与减速器传动连接的送丝轮,所述送丝轮的外圆周面上并排设有三排齿面,相邻的齿面之间设有送丝槽。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
所述送丝轮的一侧安装有弯柄,所述弯柄通过转轴与L型支架转动连接;所述弯柄的其中一端安装有可与送丝轮压紧焊丝的压丝轴承,另一端安装有压紧装置。
进一步优化:所述压紧装置包括与L型支架固定连接的固定座,所述固定座的上部通过压紧弹簧与弯柄连接。
进一步优化:所述送丝轮的下方安装有第一校丝轮和第二校丝轮;第一校丝轮和第二校丝轮呈上下相对设置。
进一步优化:所述第一校丝轮通过支座固定支撑在L型支架上。
进一步优化:所述第二校丝轮与固定座之间通过滑块连接。
本实用新型采用上述方案,可通过调节压紧弹簧来调整压丝轴承与送丝轮之间的压紧力度。所述送丝轮的外圆周面上并排设有三排齿面,相邻的齿面之间设有送丝槽。当其中一面的齿面磨损后,可将送丝轮调换过来,换成另一侧继续正常使用,大大延长了送丝轮的使用寿命,降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图2为本实用新型实施例中送丝轮的结构示意图。
图中:1-L型支架;2-弯柄;3-压丝轴承;4-压紧弹簧;5-固定座;6-第一校丝轮;7-送丝轮;8-减速器;9-减速电机;10-滑块;11-支座;12-第二校丝轮;13-送丝槽;14-齿面。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种埋弧焊用送丝机,包括一块L型支架1,所述L型支架1的其中一侧安装有减速器8,所述减速器8上安装有减速电机9,所述L型支架1的另一侧安装有与减速器8传动连接的送丝轮7,所述送丝轮7的一侧安装有弯柄2,所述弯柄2通过转轴与L型支架1转动连接。
所述弯柄2的其中一端安装有可与送丝轮7压紧焊丝的压丝轴承3,另一端安装有压紧装置。
所述压紧装置包括与L型支架1固定连接的固定座5,所述固定座5的上部通过压紧弹簧4与弯柄2连接,可通过调节压紧弹簧4来调整压丝轴承3与送丝轮7之间的压紧力度。
所述送丝轮7的下方安装有第一校丝轮6和第二校丝轮12;第一校丝轮6和第二校丝轮12呈上下相对设置。
所述第一校丝轮6通过支座11固定支撑在L型支架1上。
所述第二校丝轮12与固定座5之间通过滑块10连接。
如图2所示,所述送丝轮7的外圆周面上并排设有三排齿面14,相邻的齿面14之间设有送丝槽13。当其中一面的齿面磨损后,可将送丝轮调换过来,换成另一侧继续正常使用,大大延长了送丝轮的使用寿命。
上述实施例中,所述减速器采用方箱齿轮减速器。
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