[实用新型]环保型转子压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子的制造技术，具体涉及环保型转子压铸装置。

背景技术

电机转子的压铸铸铝的工艺过程十分重要，转子铸铝的好坏将直接影响电机的性能指标。而目前，转子压铸过程中一般要先通过假轴来固定控制转子铁芯的高度，在铸铝前，由于假轴难以卸下，要先准备大量的假轴套入转子铁芯，生产计划有多少台电机，就需要多少件假轴，需耗费大量材料制作假轴，浪费了材料，很不环保。此外，假轴还需与罩帽、螺栓配合加以固定，会消耗很多时间。

而且，在装有假轴的转子铁芯在铸铝完成后，转子铁芯将与压铸机的模芯难以分离，需用吊爪吊住上模板，再大力的敲打下模，才能使下模脱离，然后要用力敲打中模后，最后才能分离出铸铝转子，最后还需将转子铁芯放在专用工具上，敲打，才能退出假轴，这一压铸铸铝的工艺过程无疑相当繁琐，效率低，而且容易因敲打而振动损坏转子。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供环保型转子压铸装置，能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上开有穿孔；所述假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺纹连接于该假轴的上端；所述工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，所述压架对应开有供击打柱穿过的通孔；所述工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内，压射缸与下模芯相抵。

进一步地，所述驱动机构包括固定于工作台顶面的导柱、与该导柱滑动配合的滑座、以及用于推动滑座上下移动的上油缸，上油缸的活塞杆与滑座固接；所述滑座与压架之间竖直设有连接杆，连接杆的下端与压架固接，连接杆的上端与滑座固接。

进一步地，所述导柱的上端固定接有一顶板，该顶板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞杆由该顶板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一挡板，所述击打柱固定于挡板的底面，挡板的顶面向上伸出有顶杆，顶杆穿过滑座并与滑座滑动配合。

进一步地，所述压架包括上板、下板以及连接上板和下板的连接柱，所述上板与连接杆固接，下板与上模板固接。

进一步地，所述假轴的下端设有挡头。

进一步地，所述工作台的顶面固定有两导轨，两导轨分设于下模芯的两侧，所述下模芯与导轨滑动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的压架可在驱动机构的带动下上下移动，当压架上移时，将带动上模板和上模芯连同套装有假轴的、位于中模、上模芯、下模芯组成的之间的转子（转子铁芯）一起向上移动，此时，下模芯已脱离转子，当假轴与击打柱相遇时，击打柱将整个转子向下顶出，使转子脱离上模芯，再卸下螺母后，则可便捷取出假轴，以供循环利用，利于环保，同时由于转子得到自动脱模，因此压铸转子的效率得到大大提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型环保型转子压铸装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图。

图中：1、假轴；101、挡头；2、螺母；3、工作台；31、击打柱；32、导轨；33、下油缸；34、压射缸；4、下模芯；5、中模；6、上模芯；7、上模板；71、穿孔；8、压架；81、上板；82、下板；83、连接柱；9、转子；10、导柱；11、滑座；12、上油缸；14、连接杆；15、顶板；16、顶杆；17、挡板；18、铝水。

具体实施方式

如图1~2所示的环保型转子压铸装置，包括假轴1、螺母2、工作台3、及位于该工作台3上方由下至上依次设置的下模芯4、中模5、上模芯6、上模板7、压架8和用于推动压架8上下移动的驱动机构，中模5的下端承托于下模芯4上，中模5的上端固定于上模芯6，上模芯6固定于上模板7，上模板7上开有穿孔71；假轴1竖直设置，该假轴1的上端穿过上模芯6后伸入穿孔71，螺母2螺纹连接于该假轴1的上端；工作台3上竖直固定有一击打柱31，该击打柱31位于压架8上方，并与假轴1同轴，压架8对应开有供击打柱31穿过的通孔。工作台3内置有下油缸33，该下油缸33的活塞杆插装于一压射缸34内，压射缸34与下模芯4相抵。