[实用新型]一种斜滑块出模结构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种注塑加工模具，特别是一种斜滑块出模结构。

背景技术

在注塑模具的加工过程中，很多产品在定模方向有倒扣，不能正常脱模及顶出产品，需要另外制作斜滑块才能脱模，当产品的筋条较深时，产品容易与滑块粘住，导致产品不能开模，甚至拉伤产品，脱模效果不理想。现有技术中也有采用斜滑块的脱模装置，如专利号为“201020262071.6”的“汽车转向灯模具卡扣斜顶机构”，但脱模过程中采用注塑机动力带动顶杆、顶块、斜滑杆、斜滑块，使斜滑块与卡扣脱开完成脱模，结构较复杂，加工成本较高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的斜滑块的脱模装置结构较复杂，加工成本较高的缺点，本实用新型提供一种采用驱动机构实现出模的斜滑块出模结构，结构简单，降低加工成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种斜滑块出模结构，所述的出模结构包括滑块、滑块座、两个水平导向压块、两个斜导向压块和驱动机构，滑块座上设有斜T滑槽，所述滑块上相应地设有斜滑凸块，所述滑块座与滑块通过所述斜T滑槽与斜滑凸块的配合而活动连接，两个水平导向压块和两个斜导向压块分别对称地设置在滑块及滑块座两侧，驱动机构连接在滑块座上。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的驱动机构采用直线电机或伺服电机驱动丝杆实现，或者驱动机构可采用气缸。

所述的滑块为斜方形，尾部有导向斜T槽。

本实用新型的有益效果是：在注塑机开模后，滑块及滑块座在驱动机构带动下迅速滑离产品，不会拉伤产品，使产品轻松而无损伤脱模；水平导向压块及斜导向压块对滑块的导向作用，使其滑动时更顺利、平稳；滑块尾部的导向斜T 槽有利于滑块脱离产品。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型斜滑块出模结构的立体结构图。

图2为本实用新型斜滑块出模结构的剖面结构图。

图中，1-滑块，2-滑块座，3-驱动机构，4-定位座，5-导向压块，6-销钉，7-斜导向压块，8-产品，9-导向斜T槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括滑块1、滑块座2、两个水平导向压块5、销钉6、两个斜导向压块7和驱动机构，滑块座2上设有斜T滑槽，所述滑块1上相应地设有斜滑凸块，所述滑块座2与滑块1通过所述斜T滑槽与斜滑凸块的配合而活动连接，两个水平导向压块5和两个斜导向压块7分别对称地设置在滑块1及滑块座2两侧。驱动机构3连接在滑块座2上，本实施例中，驱动机构可采用直线电机或伺服电机驱动丝杆实现，或者驱动机构可采用气缸。本实施例中，滑块1为斜方形，尾部有导向斜T槽9。

本实用新型在组装时，将其安装在上模板A和下模板B之间，其中，滑块1、滑块座2、定位座4置于上模板A和下模板B的型腔之间，下模板B中部相应位置离所述滑块座2相隔一定距离，形成使滑块1顺利滑至最低位的避空腔。两个水平导向压块5和两个斜导向压块7分别通过销钉6固定在下模板B上。

开模时，注塑机的上模板A抬起，驱动机构3拉动滑块座2运动，而定位座4固定在注塑机机身上保持不动，使得滑块1顺着斜导向压块7和滑块座2中的斜T滑槽的方向往下模板B下沉，而后与滑块座2一同顺着水平导向压块5往驱动机构3方向移动，成型的产品8则从滑块1尾部的导向斜T槽9中脱离，从而完成脱模。

在注塑机开模后，滑块及滑块座在驱动机构带动下迅速滑离产品，不会拉伤产品，使产品轻松而无损伤脱模；水平导向压块及斜导向压块对滑块的导向作用，使其滑动时更顺利、平稳；滑块尾部的导向斜T 槽有利于滑块脱离产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。