[实用新型]一种用于光谱分析的铝样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光谱分析的铝样模具。

背景技术

在生产铝合金产品时，需在铝保温炉中取样并作光谱分析，铝样品的外形与质量显著影响光谱分析的时间与效果。铝样品光谱分析面不应有铸造缺陷如缩孔、缩松、严重不平整等；铝样品分析面在需要车加工平面时，应便于车床夹具夹持；分析面应足够大，以便于能选择至少三个点作光谱分析。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的用于光谱分析的铝样模具，生产出来的铝样品能够满足光谱分析的各种要求。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于光谱分析的铝样模具，包括底板、螺栓、模板和圆销；所述底板上设有圆形凹坑，圆形凹坑的上下两端分别设有螺栓孔和圆孔；所述螺栓固定在底板的螺栓孔内；所述圆销的一端插在底板的圆孔内；所述模板上设有与圆形凹坑同轴设置的模孔；所述模孔的截面呈T型；所述模板的模孔直径较大的一侧与底板贴合；所述模孔的上下两端分别设有第一定位孔和第二定位孔；所述模板的第一定位孔和第二定位孔分别与底板上的螺栓孔和圆孔同轴设置，并且第一定位孔与螺栓转动连接；所述模板由左模板和右模板拼合而成；左模板和右模板上均有第一定位孔；所述第二定位孔一半位于左模板上，另一半位于右模板上；所述左模板与右模板合拢后，第二定位孔与圆销配合。

所述底板的圆形凹坑的直径≥42mm。

所述底板的圆形凹坑的内表面的粗糙度≤3.2。

所述模板的左模板和右模板的下部分别固定有左手柄和右手柄。

一种用于光谱分析的铝样模具，还包括固定在模板上的铝水入模板；所述铝水入模板上设有与模孔同轴设置的喇叭孔，喇叭孔直径较小的一端靠近模孔；所述铝水入模板由左入模板和右入模板拼合而成；所述左入模板和右入模板分别固定在左模板和右模板上；所述喇叭孔一半位于左入模板上，另一半位于右入模板上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型结构简单，模孔的截面呈T型，使得生产出来的铝样品便于车床夹具夹持，且无缩松、缩孔、严重不平整等铸造缺陷。

（2）本实用新型的底板的圆形凹坑的直径≥42mm，使铝样品的分析面的直径≥42mm，满足能选择至少三个点作光谱分析的大小要求。

（3）本实用新型的底板的圆形凹坑的内表面的粗糙度≤3.2，能够确保铝样品的分析面的平整度要求，并便于脱模。

（4）本实用新型的模板的左模板和右模板的下部分别固定有左手柄和右手柄，用于合拢以及打开左模板和右模板，能够便于浇铸铝水以及铝水冷却凝固后取出铝样品。

（5）本实用新型的铝水入模板上设有与模孔同轴设置的喇叭孔，能够便于铝水浇注入模板的模孔内。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板的结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型的左模板的结构示意图，图中未安装左手柄。

图5为图4的左视图。

图6为本实用新型的右模板的结构示意图，图中未安装右手柄。

图7为图6的左视图。

图8为本实用新型的右入模板的结构示意图。

图9为图8的左视图。

图10为通过本实用新型生产出来的铝样品的结构示意图。

附图中的标号为：

底板1、圆形凹坑11、螺栓孔12、圆孔13、螺栓2、模板3、左模板31、右模板32、模孔33、第一定位孔34、第二定位孔35、左手柄36、右手柄37、铝水入模板4、左入模板41、右入模板42、喇叭孔43、圆销5、铝样品6。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的用于光谱分析的铝样模具，包括底板1、螺栓2、模板3、铝水入模板4和圆销5。

见图2和图3，底板1上设有圆形凹坑11，圆形凹坑11的上下两端分别设有螺栓孔12和圆孔13。螺栓2固定在底板1的螺栓孔12内。圆销5的一端插在底板1的圆孔13内。底板1的圆形凹坑11的直径≥42mm，使铝样品6的分析面的直径≥42mm，满足能选择至少三个点作光谱分析的大小要求。圆形凹坑11的内表面的粗糙度≤3.2，确保铝样品6的分析面的平整度要求，并便于脱模。