[实用新型]一种转向输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带，具体涉及一种转向输送带。

背景技术

链板式输送带是用相互铰接的链板形成的带状传输结构，链板包括链板本体以及设于链板本体上的铰接结构。目前的这种输送方式需要进行转向时，是将两个相互垂直且各自独立的输送带在水平面上放置，在两输送带的交接位置需设置过渡段，否则产品容易在两输送带的交接位置卡死，缩短使用寿命。

可知，目前输送带的转向方式一般是在水平方向的转向，即水平转向，实现输送带上产品的水平面上的转弯，从而将输送带上的产品转弯传动至不同位置的设备上。而对于产品立起的工艺过程中，如输液袋的封口工艺，需要将产品从水平铺设在输送带的状态转向至立起状态，即垂直转向，这种转向方式用现有的输送带难以完成，需人工立起产品，从而加大了劳动量，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转向输送带，能简单、可靠、稳定地实现输送带的垂直转向。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种转向输送带，包括机架、在该机架上间隔设置的主动轮和从动轮，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的链板带，所述主动轮的转轴水平设置，所述从动轮的转轴与主动轮的转轴正交；所述链板带为各自独立的两个，分别为第一链板带和第二链板带；所述主动轮处的机架与从动轮处的机架之间固定有一支撑杆，该支撑杆上间隔设有多个用于支撑链板带的支撑板；所述第一链板带环绕在主动轮和从动轮上，并与支撑板滑动配合；所述主动轮和从动轮之间的一个支撑板侧部固定有一回转台，该回转台的轴向与主动轮的轴向倾斜，所述第二链板带环绕在主动轮和回转台上，并与支撑板滑动配合；所述第一链板带上的链板与第二链板带上的链板并排对齐。

优选地，各所述支撑板均具有用于支撑链板带的支撑面，在沿主动轮向从动轮的方向上，各支撑面由处于水平面逐渐转为处于与水平面垂直的竖直面。

优选地，相邻两个所述链板间均形成有间隙，所述主动轮上安装有用于与所述间隙啮合的两个链轮，两链轮的齿距与相邻两间隙的间隔相等，其中一链轮与第一链板带的间隙啮合，另一链轮与第二链板带的间隙啮合。

优选地，所述链板包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的所述铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直；第一链板带上的托板和第二链板带上的托板分别位于各自链板本体的外侧端。

优选地，所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。

优选地，所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。

优选地，所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。

优选地，所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。

优选地，相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的主动轮和从动轮的转轴正交，使第一链板带通过铰接结构的连接而形成垂直转向，可解决需要将产品由平铺状态转向至立起的问题；而且，支撑板的承托作用，使第一、第二链板带的运转更加可靠、稳定，特别是第二链板带所提供的承托和对产品的限位作用，适合大件产品的转向，防止大件产品转向时滑落出第一链板带外；本实用新型实现垂直转向的方式结构简单，对产品的自动垂直转向减少了工人手动操作的劳动量，简单、顺畅完成无卡死的自动转向动作，提高了生产效率；