[实用新型]一种改良的直线导轨数控车床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改良的直线导轨数控车床。

背景技术

数控车床在加工零部件时，由于被加工的零件一般精度要求较高，所以需要经常的更换不同精度的刀具，且加工步骤较多，这样数控车床的大拖板与小拖板会不断的反复传动，所述数控车床的导轨结构要求需有较好的稳定性，顺畅性，目前常见的数控车床的主轴箱通常与导轨设于同一条线上，这样使得导轨的行程缩短，在经常的换刀过程中，存在潜在的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的直线导轨数控车床，其具有增大导轨行程、增大换刀空间而提高安全性、提高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

    一种改良的直线导轨数控车床，包括底座、床身、主轴座、主轴箱，所述床身设于底座上部，所述主轴座设于床身左部，所述主轴座顶部设有主轴箱，所述床身上部前后两侧螺接有横向且平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有配合传动的大拖板，所述大拖板顶部左右两侧螺接有纵向平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有配合传动的小拖板，所述小拖板上部螺接有刀架板，所述床身下开设有横向传动室，所述大拖板内部开设有纵向传动室，所述横向传动室左部延伸到主轴座后部。

其中，所述横向传动室内设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆右端与大拖板螺接，所述滚珠丝杆左端设有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆之间设有轴承座。

其中，所述纵向传动室内设有与横向传动室内相同的传动结构。

其中，所述大拖板与第一直线导轨之间设有导滑块，所述导滑块螺接于大拖板底部。

本实用新型有益效果：本实用新型包括底座、床身、主轴座、主轴箱，所述床身设于底座上部，所述主轴座设于床身左部，所述主轴座顶部设有主轴箱，所述床身上部前后两侧螺接有横向且平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有配合传动的大拖板，所述大拖板顶部左右两侧螺接有纵向平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有配合传动的小拖板，所述小拖板上部螺接有刀架板，所述床身下开设有横向传动室，所述大拖板内部开设有纵向传动室，所述横向传动室左部延伸到主轴座后部，本实用新型通过将主轴箱与横向传动室错开分布，这样可增大车床的行程，从而增大了换刀空间，提高了安全性，采用直线导轨结构，传动速度快，可节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记

1、底座；                   2、床身；      

3、主轴座；                 4、主轴箱；    

5、大拖板；                 6、第二直线导轨；

7、刀架板；                 8、小拖板；

9、纵向传动室；             10、导滑块；

11、第一直线导轨；           12、横向传动室；

13、滚珠丝杆；               14、轴承座；

15、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，    一种改良的直线导轨数控车床，包括底座1、床身2、主轴座3、主轴箱4，所述床身2设于底座1上部，所述主轴座3设于床身2左部，所述主轴座3顶部设有主轴箱4，所述床身2上部前后两侧螺接有横向且平行的第一直线导轨11，所述第一直线导轨11上设有配合传动的大拖板5，所述大拖板5顶部左右两侧螺接有纵向平行的第二直线导轨6，所述第二直线导轨6上设有配合传动的小拖板8，所述小拖板8上部螺接有刀架板7，所述床身2下开设有横向传动室12，所述大拖板5内部开设有纵向传动室9，所述横向传动室12左部延伸到主轴座3后部，所述床身2与底座1可为焊接、螺接，或一体成型结构，所述主轴箱4、大拖板5、小拖板8及伺服电机15外均设有保护外壳，防止切屑飞溅。

本实施例中，所述横向传动室12内设有滚珠丝杆13，所述滚珠丝杆13右端与大拖板5螺接，所述滚珠丝杆13左端设有伺服电机15，所述伺服电机15与滚珠丝杆13之间设有轴承座14，所述纵向传动室9内设有与横向传动室12内相同的传动结构，所述横向传动室12与纵向传动室9侧面可设有行程碰撞开关，防止超程。