[实用新型]压花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花技术领域，具体涉及一种压花装置。

背景技术

目前压花领域主分布在皮革方面，现有压花装置通常包括压花辊与胶压辊，所述压花辊内安装发热丝。当压花时通过发热丝发热将压花辊加热到一定的温度。将加热后的压花辊压合在胶压辊上的待加工物料上，通过压花辊同时进行加热与印花操作，而达到压花的目的。

但是仅仅通过压花辊在同时进行加热与印花操作时，通常会导致待压物料受热不均匀，所以花纹周围的物质会发生流动从而导致压纹较浅、不清晰。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理的压花装置，可以有效的提高压纹的清晰度，且压纹的深度合理。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压花装置，包括一机架，以及安装在该机架上的压合组件、压花辊、预热辊及导向辊；所述压合组件位于压花辊的上方，所述压花辊与预热辊间隔设置；所述压合组件的数量为两个；各压合组件分别包括一均有伸缩杆的驱动器及一压合辊；所述压合辊固定在所述伸缩杆上；所述压花辊位于压合辊的正下方，且与所述压合辊之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙；所述预热辊沿着物料传输的方向设置在所述压花辊的前方。

优选地，所述压花辊包括压花本体及设置在压合本体两端的连接件；所述压花本体内部开设有容置导热油的容置腔；所述连接件上开设有通孔。

优选地，所述容置腔内均匀地且间隔地设置有内部中空的圆环形间隔壁。

优选地，所述预热辊与压花辊的结构相同，且预热辊与压花辊之间通过管道相互连通。

优选地，所述预热辊为三个，其中的两个位于压花辊的下方，另一个位于压花辊的上方。

优选地，还包括三个用于放料的放料装置；各放料装置分别包括一安装架及活动地设置在安装架上的放料辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压花装置通过了预热辊对待加工物料进行预热之后，再在具有一定温度压花辊上进行压合，使得待加工物料受热更均匀，将待加工物料进行软化，提高压花时的压痕的均匀度，从而使得花纹更清新，压花立体感更强，并且可以提高生产效率。另外可以通过驱动器来设定压合辊与压花辊之间的压力，可以的实现不同的压纹效果，实现对更广范围的物料进行压花的效果。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的一种压花装置结构示意图之一；

图2为本实用新型中实施例的压花辊剖视图；

图3为本实用新型中实施例的一种压花装置结构示意图之二。

图中：1、机架；2、压合组件；21、伸缩杆；22、驱动器；23、压合辊；3、压花辊；31、压合本体；32、连接件； 33、容置腔；34、间隔壁；4、预热辊；5、导向辊；6、放料装置；61、安装架；62、放料辊；7、收料装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1与图2，本实施例所述的一种压花装置，包括一机架1安装在机架1上的压合组件2、压花辊3、预热辊4及导向辊5。所述压合组件2位于压花辊3的上方，用于与所述压花辊3配合进行压花等操作。所述压花辊3与预热辊4间隔设置，该预热辊4用于将待加工的物料加热至预定的温度。所述导向辊5为待加工物料与加工后的物料的传输运动导向。

所述压合组件2的数量可根据实际需要进行设置，本实施例中该压合组件2的数量为两个。各压合组件2分别包括一均有伸缩杆21的驱动器22及一压合辊23；所述压合辊23固定在所述伸缩杆21上。优选的其中一个压合辊23为背钢压辊，另一个为复合胶辊或者羊毛辊。所述驱动器22可为气缸或者油缸。

所述压花辊3位于压合辊23的正下方，且与所述压合辊23之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙（图未标）。结合参照图2，所述压花辊3包括压合本体31及设置在压合本体31两端的连接件32。所述压合本体31内部开设有容置导热油的容置腔33。所述连接件32上开设有通孔（图未示），该通孔可供导热油流过。为了提高容置腔33内导热油的均匀度，可在容置腔33内均匀地且间隔地设置有内部中空的圆环形间隔壁34。