[实用新型]一种逆变焊机的电路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机，尤其涉及一种逆变焊机的电路结构。

背景技术

逆变手工焊机已经走进了千家万户，虽然市场越来越大，但目前面对着各企业一轰而上的境地，企业要想在市场上保证其竞争力，则需要推陈出新，生产出一款既能满足客户需求，又能节约成本且足够可靠的逆变焊机。目前市面上使用的逆变手工焊机由于在某些方面降低了成本如将整流输出电抗取消，则在负载短路或过载(如焊条粘接到工件时)，或焊把直接碰到工件时，容易出现电流上升率太高、电流过大的情况，导致机器烧坏，且电缆线与焊条电流太大时，会导致焊条过热而烧伤周边的一些料件，且会造成电缆线寿命缩短，提前老化，因此有些焊机会增加防粘功能以防止上述情况的发生。但目前防粘功能取样的方式是采用输出电压取样，即直接从焊机输出端取样，由于受电焊机负载特性的影响，这样的取样方式受外部环境影响大，容易受到电焊条的粗细、输出焊接电缆线的长度、电缆线的粗细等影响，当电缆线太长或太细时，机器容易误判，有可能引起功能失效、电路不稳定等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的取样时受外部环境影响大、电路不稳定等缺陷，提供了一种新逆变焊机的电路结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种逆变焊机的电路结构，包括电源输入端、整流滤波电路、逆变电路、电源输出端、驱动电路、电源IC、电流取样电路，所述的电源输入端通过整流滤波电路与逆变电路连接，所述的逆变电路一路与电源输出端连接，另一路通过电流取样电路与电源IC的电流反馈端连接，所述的电源IC的OUT端通过驱动电路与逆变电路连接，还包括采样电路、电位器RP、电阻R4～R8、三极管Q1～Q4、二极管D2、二极管D3，所述的电源IC的OUT端通过采样电路与三极管Q1的B极连接，所述的三极管Q1的C极一路与三极管Q2的B极连接，另一路通过电阻R4与三极管Q4的E极连接，所述的三极管Q2的C极通过电阻R8与三极管Q3的E极连接，所述的电阻R7串联于三极管Q2的B极与E极之间，所述的三极管Q4的B极通过二极管D3与三极管Q3的B极连接，所述的三极管Q4的C极与基准电压连接，所述的三极管Q1的E极、三极管Q2的E极、三极管Q3的C极分别与接地端GND连接，所述的电源IC的电流预置端通过二极管D2与三极管Q3的E极连接，所述的三极管Q3的B极与电位器RP的活动端连接，所述的电位器RP一端通过电阻R5与基准电压连接，另一端通过电阻R6与接地端GND连接。

电源输入端输入的电路经过整流滤波电路整流滤波后，输出给逆变电路，逆变电路一路输出逆变电压给电源输出端，另一路通过电流取样电路输出到电源IC的电流反馈端，电源IC根据反馈的电流输出信号给驱动电路，并通过驱动电路驱动逆变电路工作；电路正常工作时，基准电压通过电阻R5、电位器RP、电阻R6分压后从电位器RP活动端取样至三极管Q3的B极，再通过二极管D2到电源IC的电流预置端，而控制电源IC的OUT端的脉冲宽度，进而通过驱动电路驱动逆变电路输出逆变电压给电源输出端输出，同时在逆变电路工作时，电流取样电路检测逆变电路的电流大小，并输出至电源IC的电流反馈端形成电流反馈，从而形成闭环控制环路；正常脉冲宽度时，电源IC输出脉冲通过采样电路在三极管Q1的B极基本形成直流电，使三极管Q1导通，三极管Q1 的C极与三极管Q2 的B极相连，三极管Q1的C极变为低电平，即三极管Q2处于截止状态，对三极管Q3 的C极无任何影响，即对给定电流无影响，在三极管Q1导通时，三极管Q1的C极变为低电位，通过电阻R4到三极管Q4的E极，能使三极管Q4轻微的导通，只要电阻R4的阻值够大，通过二极管D3的电流就很微小，对电位器RP的中间电压影响微忽其微，基本不影响电流给定；当逆变电路的逆变输出电压很低时，即输出出现短路或者负载过重时，通过逆变电路和电流取样电路反馈至电源IC的电流反馈端，电源IC的OUT端脉宽变窄，输出脉冲通过采样电路后到三极管Q1的B极，不足以使三极管Q1导通，三极管Q1 的C极与三极管Q2 的B极相连，此时三极管Q1的C极通过三极管Q4 的导通，再通过电阻R4而变为高电平，使三极管Q2导通，通过电阻R8，将三极管Q3上端电压拉低，即相当于电位器RP给定变小，使电源IC的脉冲输出变得更窄，并经过驱动电路驱动逆变电路，使整机输出电流变小，从而防止外部短路时，由于电流过大而引起的一系列问题。