[实用新型]一种用于大口径小流量管道的流量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种用于大口径小流量管道的流量测量装置，属测量技术领域。 

背景技术

大口径小流量管道传输介质包括煤气、天然气、锅炉尾气等，其特点是介质脏污，容易堵塞管道，流速慢，压力小。现有用于测量流量的装置各有特点，在使用中也都存在着不同的问题，如：超声波流量计，测量精度高但价格昂贵，易被油污灰尘附着探头造成失效；V型锥流量计，用于正常差压场合，缺点是安装困难、压损大、取压管堵塞后造成永久性报废；测速式巴类流量计，它的特点是安装简单、压损小、应用普遍。测速式巴类流量计属于差压式流量计，采用了插入结构，安装简单、费用低廉，被广泛采用，但其缺点是差压信号太小、小流量时无法测量。 一些大口径管道的介质如煤气、天然气的压力都很小，流速都很慢，使得测速式巴类流量计的差压信号经常处在无法测量的范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造成本低、测量值准确的用于大口径小流量管道的流量测量装置。 

本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的： 

一种用于大口径小流量管道的流量测量装置，它包括差压变送器、取压管，取压管上端连接差压变送器，取压管下部插入管道内，取压管为两根，各取压管上设有取压孔，特别之处是：所述装置还设有节流板，节流板位于管道内，节流板的板面垂直于管道内的介质流向，所述两取压管分别位于节流板板面的两侧，取压管中心线与节流板中心线重合，其中，一根取压管上的取压孔朝向介质流向，另一根取压管上的取压孔背向介质流向。

上述用于大口径小流量管道的流量测量装置，所述节流板的宽度为L，所述管道直径为D，L≤0.6D 。 

 上述用于大口径小流量管道的流量测量装置，所述节流板高度由管道内顶部至管道中心或由管道内顶部至管道底部。 

上述用于大口径小流量管道的流量测量装置，所述两取压管的截面为半圆形，各取压管的底部封闭，各取压管的平面侧壁与节流板板面中部焊接，各取压管的圆弧侧壁上设置取压孔，取压孔的数目为1-6个。 

上述用于大口径小流量管道的流量测量装置，所述两取压管采用外置结构，取压管截面为圆形或三角形，两取压管的底部设置取压孔，取压孔的端面与轴向呈30-60°角，取压管底部延伸至节流板中部。 

本实用新型针对解决大口径小流量管道介质流量测量问题而设计了一种测量装置。所述装置采用测速式巴类流量计的插入式安装结构，取压管以单孔、多孔或外置方式取压。针对普通巴类流量计差压信号太小、小流量无法测量问题，本实用新型增设了节流板，其目的是产生可控制的节流，使节流板前后的差压得以增加，再根据所测压差和伯努利方程计算出流量值。本实用新型集成了测速式流量计和节流式流量计的共同优点，解决了大口径管道小流量时产生的微差压无法测量的问题，具有安装简单、压损小、成本低、适用范围宽、测量准确等优点本，特别适用于大口径小流量脏污介质流量计量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图； 

图2是图1的右视图；

图3是图1的A向视图（放大）；

图4是图2C处的局部放大视图；

图5是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图7是图5的右视图；

图8是图6的B向视图（放大）。

图中各标号清单为：1、差压变送器， 2、取压管， 3、上法兰，4、下法兰，5、短截，6、管道，7、节流板，8、取压孔。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括差压变送器1、取压管2、上法兰3、下法兰4、短截5。取压管上端连接差压变送器，取压管下部插入管道6内。取压管为两根，各取压管上设有取压孔8。由取压管将管道内介质的正负压取出输送到差压变送器，并由差压变送器经计算显示出管道内的流量值。为解决管道内的介质流量过小导致测量失准问题，本实用新型设置了节流板7，节流板位于管道内，节流板的板面垂直于管道内的介质流向，两取压管2分别位于节流板板面的两侧，取压管中心线与节流板中心线重合，其中，一根取压管上的取压孔朝向介质流向，另一根取压管上的取压孔背向介质流向。 

本实用新型增加宽度可设计的节流板,目的是产生可控制的节流，使节流板前后的差压得到放大，其原理如以下伯努利方程式：当流量F一定时，差压△P与流通面积S呈平方关系：