[实用新型]一种双辊省力搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拌和原料的一种机械设备，更确切更具体地讲是特别涉及即更适合用于砖瓦制造厂家用来事先处理加工原料的一种搅拌机。

技术背景

砖瓦企业常用的搅拌机其结构与做功原理如图1和图2所示：同一个搅拌槽1中安装有水平式排列的双根搅拌轴2，若干块搅坢叶片3在周线和长度上相互保持一定距离借助螺杆4和螺母5旋紧安装在搅拌轴2上，双根搅拌轴由左右各一个轴承与轴承座7支承和定位，由于各搅拌叶的两边平面与搅拌轴并非成直角，而是存在一定斜度，由此在随双根搅拌轴2以等速从上向内（两轴之间）并向下运转中将原料从后往前推送，在推送中使原料获得拌和，原料从搅拌槽后端顶头处落入，被推送至前端顶头或接近顶头的空位8往下脱出下落于输送带（图中未示出）上被送往下道工序，或直接落入下道工序。

由于多块搅拌叶是安装在同一根轴上随轴同步运转，相邻两叶片之间其间隙过小原料就被卡住而不会前移，过大搅拌效果不理想，为此，多数厂家选用两道（两台搅拌机）或三道搅拌，不仅投资大和因消耗能源多而运行成本高，而目起不到碎料的作用，即很难将较硬的原料弄碎等弊病。

发明内容

本实用新型为解决上述不足，旨在提供一种耗能低，拌和效果佳，捏合功能强，并具备碎料功能的一种搅拌机，采用以下技术方案予以实现。

在同一个辊体其长度的周线（360⁰）上以等距离设置凸位与凹位彼此相互轮流交替即一凸一凹为间离排列，并在凹位的入口处安装若干块板条组合成一个可内外少量移位的过滤栅板，在各块栅板条的两端钻孔并用拉簧或松紧带通过孔洞将其多块连合为一整体，板条与板条之间的两头借助套装在拉簧或松紧带外围的弹簧定位和隔开一定尺寸，双个辊筒彼此以凸位对凹位在相对即各自上止点的外缘从上往下并往内运转中将从两辊体之间上位进入的原料往下拉，在挤压中使其超越过滤栅板条被破碎与分割后进入相对一个凹腔內，过滤栅板内外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口处所设置的各一个内外弧线形挡边所控制，原料进入凹腔靠的是两辊体在运转中所形成的挤压力，有进入就得排出，排出靠的是每一个凹腔中都安装有顺偏心轨道上下移位的活塞，当每个凹位在运转中位于最低位时，活塞在上升中（辊体中心为下，外缘周线为上）将原料推越过滤栅板落入下位输送带上被送走，完成一个做功循环。

由于弹簧和拉簧或松紧带可以伸长和缩短，左右双辊在停止运转或运转中其彼此凸凹位不贴近时过滤栅板中的各根栅板条在弹簧或松紧带的作用下为直线排列，此时相邻每两根栅板条的距离即间隙在辊体上为内外一致，运转并当某凸凹位处于相互贴靠时在双辊挤压中往内（下）移位时，由于原料的存在，穿连各栅板条的拉簧或松紧带因受到原料的挤压而向内移位变长成弧线，处在正中的板条移位多，从中间往两边其移位尺寸逐步减少而由直变弯，直到被弧线形內挡边挡住而停止移位，其弯度与內挡边一致，此时各板条其间隙外小内大，使原料易于超越即不受卡阻，运转中其凹位在超越下止点的过程中其活塞顺轨道上升将原料往外推，过滤栅板受到原料的挤压而往外(上)移位，在移位中由直变弯，直到被外挡边挡住，此时各板条其间隙内小外大，同样使原料便于通过（原料从内往外）。两个辊体同步运转是借助两个结构一致的齿轮安装在两个辊体的同一端头并相互啮合来实现的，活塞的升降是依靠安装在其下位支脚顶头的左右走轮顺偏心轨道滑移并跟随辊体同步运转来完成的。这样两个由动力带动的辊体在运转中其中心的主轴是固定不动的，安装在主轴上供活塞下位走轮滑移的轨道也同样是静止不动的。其传动方式只须将安装在减速机输出轴上的小齿轮与其相互啮合传动就行，当然可以设置皮带轮借皮带传动。