[实用新型]变频螺杆压缩机的电气控制系统有效
| 申请号: | 201420003436.1 | 申请日: | 2014-01-03 | 
| 公开(公告)号: | CN203685574U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 | 
| 发明(设计)人: | 程光明 | 申请(专利权)人: | 上海斯可络压缩机有限公司 | 
| 主分类号: | F04C28/00 | 分类号: | F04C28/00 | 
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 胡美强;王婧荷 | 
| 地址: | 201504 上*** | 国省代码: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 变频 螺杆 压缩机 电气 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种变频螺杆压缩机的电气控制系统。
背景技术
变频螺杆压缩机由于节能高效,是一种用途十分广泛的机械设备,在机械、冶金、纺织、食品等领域中得到了重要的应用。对于一个变频螺杆压缩机,除了其本身的用电节能外,还得考虑变频螺杆压缩机的电气衔接可靠性及高效性,变频触摸螺杆压缩机电气控制系统即为此可靠性及高效性应运而生。
变频螺杆压缩机的现有控制方式主要包括压缩机控制器、显示器和变频器。压缩机控制器为专用型,根据变频螺杆压缩机的工艺量身定做,采样变频螺杆压缩机的输入信号,通过工艺的逻辑分析判断,输出相应的信号控制执行元件。采样到的变频螺杆压缩机压力模拟量信号经压缩机控制器逻辑处理后,一方面用于显示及执行元件的控制,另一方面再经控制器的PID(比例(proportion)、积分(integral)、微分(derivative))处理后用于变频器的模拟量输入控制压缩机的运行频率,从而实现压缩机的运行。显示器通过通讯与压缩机控制器连接,显示变频螺杆压缩机运行参数及工作状态,同时可控制变频螺杆压缩机的运转及故障报警停机。变频器则是通过通讯与显示器连接,即控制器的控制指令经过显示器传送到变频器,变频器的状态反馈通过显示器输送到压缩机控制器。
变频控制方式来说,压缩机控制器与显示器是一个有机的整体,衔接性好,可靠性高,但与变频器连接就显得生硬,没能很好的融为一体,压缩机的输入与输出连接于压缩机控制器,显示器与压缩机控制器通讯连接,变频器与显示器通讯连接,压缩机的输入和输出与变频器的联系则是经过控制器中转到显示器后才实现,两次通讯传送,时效性缓慢,抗干扰性差,故障率偏高。同时由于压缩机控制器的专用型,控制逻辑更改性不强,对变频螺杆压缩机的现场要求适应性较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中各个设备连接关系复杂、冗余度高、时效性缓慢、抗干扰性差和故障率偏高的缺陷,提供一种连接关系简单、集成度高的变频螺杆压缩机的电气控制系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种变频螺杆压缩机的电气控制系统,其特点是,所述电气控制系统包括:一变频器、一用于向所述变频螺杆压缩机发送运转状态控制信号的触摸显示板和一控制电路;
所述变频器分别与所述变频螺杆压缩机、所述触摸显示板和所述控制电路连接;
所述控制电路与所述变频螺杆压缩机连接。
其中,所述变频器为现有的变频器;
所述触摸显示板可以显示所述变频螺杆压缩机运行参数及工作状态,同时可控制螺杆压缩机的运转及故障报警停机。如,所述触摸显示板的显示界面可以显示主电机(是一种现有设备,连接在变频器和变频螺杆压缩机之间)实际运行的频率、电压及功率等参数,对变频螺杆压缩机的工作过程功耗变化及能耗使用状况清晰了解,所有界面可随时根据需要变更;
所述控制电路可预制或编辑所述变频螺杆压缩机工艺流程,采样所述变频螺杆压缩机的输入信号,通过工艺的逻辑分析判断,输出相应的信号控制执行元件,采样所述变频螺杆压缩机压力模拟量信号,一方面用于显示及执行元件的控制,另一方面直接用于变频器的模拟量输入控制压缩机的运行频率,从而实现压缩机的运行。
本实用新型使得所述变频螺杆压缩机的输入和输出与变频器直接连接,只需经过一次通讯传送,时效性好,抗干扰性强,故障率低。
较佳地,所述变频器还包括一以所述变频螺杆压缩机的压力模拟量信号为输入信号的PID控制单元。不同于现有技术采用控制器处理变频螺杆压缩机的压力模拟量信号,本实用新型利用变频器自身的PID控制单元来处理,可以充分利用变频器的PID控制单元,而且变频器的PID控制单元的逻辑功能及响应速度,快速性等明显优于控制器的PID控制单元。
较佳地,所述变频器包括一扩展端子,所述控制电路与所述扩展端子连接。所述控制电路可以设于所述变频器的外部、或者焊接在变频器的内部而将两者形成一个整体,衔接性好、可靠性高,同时节省了空间。
较佳地,所述触摸显示板还包括一以太网接口。这样可以进行远程监控所述电气控制系统。
同时,所述变频触摸螺杆压缩机的电气控制系统还可以具有可编程性,可根据现场情况对单机进行开关量及模拟量进行扩展,或者对多台压缩机的空压站房进行多台联控及空压站房的系统控制。
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