[实用新型]一种智能制衣吊挂系统出站放出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制衣技术领域，更为具体地，涉及一种智能制衣吊挂系统出站放出机构。

背景技术

智能制衣吊挂系统工作站已广泛应用于高效率的流水线生产服装。智能制衣吊挂系统工作站在进站轨道的末端设有限制/放出衣架的出站放出机构，通过该机构可将衣架阻挡住，需将衣架放出时，通过操作放出机构动作即可实现。现有的放出机构包括固连在进站轨道的支架，以及固连接在支架上的两个汽缸，这两个汽缸前后相邻，并分别用活塞杆作为开关控制衣架的进出，该结构较为复杂，并且由于衣架撞击活塞杆容易导致其弯曲，影响放出，而目前也有应用一个气缸及限位片控制衣架的进出，该结构简单，但由于限位片设计上的不合理，导致了在放出衣架时容易产生误放，及将连续两至三个衣架同时放出，达不到衣架逐一放出的效果，因此，亟需开发一种结构简单，工作稳定性高，能保证衣架逐一放出的工作站储料装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种智能制衣吊挂系统出站放出机构，该装置结构简单，工作稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为;

一种智能制衣吊挂系统出站放出机构，包括设置于进站轨道及其护栏的末端轨道侧面的固定架及设于固定架上的气缸组件， 还包括一个限位片，所述的限位片的中部、顶端各设有一个圆孔，中部圆孔通过固定销固定在固定架上，顶端圆孔穿过固定架与气缸的活塞杆末端的U形连接头连接，顶端圆孔位于U形连接头内部，所述的限位片的底部位于进站轨道正上方，顺着衣架滑动方向，限位片的底部的前、后位置各设有一个向下的凸起，两凸起中间位置形成弧形凹槽，所述的后凸起的长度大于前凸起。

所述的前凸起的底部与进站轨道护栏的底部处于同一水平线。

有益效果：本实用新型通过气缸与限位块的相互配合，可实现放出衣架的同时限制后面的衣架向前运动，从而起到逐一放出衣架的目的，本实用新型结构简单，工作稳定性高，并且结构耐用。

附图说明

图1为一种智能制衣吊挂系统出站放出机构结构示意图；

图2为一种智能制衣吊挂系统出站放出机构气缸活塞杆伸出状态图；

图3为一种智能制衣吊挂系统出站放出机构气缸活塞杆收缩状态图。

其中，1-固定架、2-气缸、3-限位片、3-1-前凸起、3-2-后凸起、3-3-弧形凹槽、4-U形连接头。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种智能制衣吊挂系统出站放出机构，设置于进站轨道及其护栏的末端，包括有固定架1、气缸2及限位片3，进站轨道及其护栏位于固定架1内部，固定架1设有上、下支撑位置，并分别与进站轨道、护栏贴紧，固定架1上支撑位置设置有可卡紧护栏的凹槽，护栏可插入凹槽并完全贴合固定于固定架1内部，气缸2固定于固定架1上支撑位置的外表面，限位片3的中部、顶端各设有一个圆孔，顶端圆孔由固定架1内部穿过上支撑位置与气缸2的活塞杆上的U形连接头4连接，圆孔位于U形连接头4内部，中部圆孔通过固定销固定在固定架1上，限位片3的底部刚好位于进站轨道正上方，顺着衣架滑动方向，限位片3的底部的前、后位置各设有一个向下的前凸起3-1和后凸起3-2，两凸起中间位置形成弧形凹槽3-3，所述的后凸起3-2的向下长度大于前凸起3-1，前凸起3-1的底部与进站轨道护栏的底部处于同一水平线，由于进站轨道及其护栏上下之间的距离刚好允许衣架能够顺利通过，既不会卡住又不会过宽造成衣架容易脱落，而将前凸起3-1的向下高度与护栏底部持平有利于避免衣架由进站轨道转入储料装置时发生脱落现象。

在初始状态时，气缸2的活塞杆保持伸出状态，此时限位片3的后凸起3-2由于长度大于前凸起3-1，从进站轨道滑落的衣架只能进入前凸起3-1与后凸起3-2之间的弧形凹槽3-3，无法再先前运动，此时衣架在该位置储存集中，而工作状态时，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动限位片3摆动，此时后凸起3-2斜向上抬起，前凸起3-1与进站轨道上下间的距离变窄，此时位于弧形凹槽3-3内的衣架滑出限位片3，而与弧形凹槽3-3内衣架相邻的另一个衣架被前凸起3-1挡住，无法向前运动，从而起到衣架逐一通过的目的，而在气缸2恢复初始状态时，限位片3复位，原来被前凸起3-1限制的衣架进入弧形凹槽3-3准备放出。