[实用新型]一种注塑喷涂一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种注塑喷涂一体化装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

涂料，亦称油漆，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

随着科技的发展，现在越来越多的塑制品需要在表面进行涂料的喷涂，喷涂涂料有很多好处，比如可以增加产品外观的美感、手感和光泽度，能够更好的保护产品、防止产品老化，赋予产品绝缘和防污等性能。

现有对塑制品表面的喷涂方法中，普遍采用将塑制品经过注塑成型后，取出成型冷却一段时间再进行对塑制品的表面喷涂，在工厂里面注塑部门和喷涂部门往往处于不同的厂房，需要工人将产品从注塑车间搬到喷涂车间，比较麻烦和费力。

中国实用新型专利说明书CN201609953U中公开了一种注塑模具，所述注塑模具为当今大部分厂家所使用的注塑模具，这种注塑模具的缺点就是只能实现比较好的注塑成型功能，却不能实现喷涂功能。

实用新型内容

为解决现有模具在注塑成型的同时可以实现喷涂功能，本实用新型提供一种注塑喷涂一体化装置。

所述一种注塑喷涂一体化装置，包括成型模具，所述成型模具包括前模和后模，所述前模和后模形成一型腔，所述后模设有注塑通道和喷涂通道。

其中，所述注塑通道连有一注射机，所述喷涂通道连有一喷涂机。

较佳地，所述成型模具连有制冷装置和加热装置。

较佳地，所述喷涂机喷涂的涂料为UV漆。

本实用新型工作原理：首先通过注射机向成型模具型腔内注射塑胶，进一步压缩得到注塑初成品并利用制冷装置对注塑初成品进行冷却，得到注塑成品，进一步通过喷涂机向成型模具型腔内喷入涂料，进一步压缩得到喷涂初成品并利用加热装置对喷涂初成品进行加热，得到喷涂成品，进一步打开成型模具，取出成型产品，待喷涂产品固化后即得到成品。

本实用新型利用注塑通道实现产品注塑成型后利用喷涂通道来对产品表面进行喷涂，实现了产品注塑喷涂一体化，使得产品在注塑后不需要再移到另一个喷涂车间来对产品进行表面喷涂，故而产品的生产加工缩减了时间，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作状态时示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，所述一种注塑喷涂一体化装置，包括成型模具9，所述成型模具9包括前模1和后模2，所述前模1和后模2形成一型腔10，所述后模2设有注塑通道3和喷涂通道4。

其中，所述注塑通道3连有一注射机5，所述喷涂通道4连有一喷涂机6。

较佳地，所述成型模具9连有制冷装置7和加热装置8。

较佳地，所述喷涂机6喷涂的涂料为UV漆。

本实用新型工作原理：首先通过注射机5向成型模具型腔10内注射塑胶，进一步压缩得到注塑初成品并利用制冷装置7对注塑初成品进行冷却，得到注塑成品，进一步通过喷涂机6向成型模具型腔10内喷入涂料，进一步压缩得到喷涂初成品并利用加热装置8对喷涂初成品进行加热，得到喷涂成品，进一步打开成型模具9，取出成型产品，待喷涂产品固化后即得到成品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。