[实用新型]轴承体径向跳动检验装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及检测装备技术领域，具体地说是一种轴承体径向跳动检验装置。

背景技术

众所周知，轴承体止口与端面的跳动量是判定这个轴承体加工精度的重要参数指标，轴承体的加工精度直接影响轴承体的装配。轴承体止口与端面的跳动量不仅决定了轴的左右对中情况，还影响到轴的抬量调整。轴承体止口与端面的跳动量直接影响到轴承体内各部件的间隙配合，控制不好将会对轴承体的振动和温升都有影响。目前泵行业发展的大趋势是以生产高尖端泵为主，轴承体的形位公差检验是泵装配工艺过程控制的重要环节，目前很多轴承体跳动检验的方式是直接在机床上装夹找正，然后打表检验，这种方式效率低下，费时费力，存在较大的操作误差。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、测量精度高，测量速度快、工作效率高的轴承体径向跳动检验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座、检验平台、百分表支架、百分表和滚动定位装置，所述检验平台倾斜设在底座上，检验平台侧面设有百分表支架，百分表支架上端设有百分表，所述检验平台上设有至少三个工字型槽，所述工字型槽在同一圆周上，所述工字型槽是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承、紧定螺钉、垫圈和螺母，紧定螺钉设置上凹槽内，紧定螺钉经垫圈穿过连接孔与下凹槽中的螺母固定连接，所述深沟球轴承固定在紧定螺钉端面上，以使待检测轴承将两个滚动定位装置的支撑定位滚动，无需装夹、找正，就能达到测量精度高，测量速度快、效率高的作用。

本实用新型所述检验平台倾斜度为5°-20°，以利于平稳旋转检测轴承体。

本实用新型可在检验平台上设有两个相平行的工字型槽，所述工字型槽是由上凹槽、下凹槽以及上凹槽和下凹槽中心的连接孔构成的滑道槽，以达到间距可调，可以满足不同型号、内、外止口的轴承体检验。

本实用新型可在检验平台上布有宽2mm深1.5mm间距30mm的网纹凹形线，以利于减少与轴承体端面的接触面积，便于旋转，同时网纹还可以刮除轴承体端面的残留铁屑，消除外界带来的误差。

本实用新型的有益效果是：通过滚动定位装置定位轴承体，滚动定位装置通过紧定螺钉与专用螺母固定于检验平台工字型槽内，深沟球轴承与紧定螺钉过渡配合，轴承体止口位置与轴承接触，定心旋转，测量轴承体止口与端面的跳动量，也可测量轴承体两端的同轴度。此测量方式使轴承体无需装夹、找正，测量精度高，测量速度快、效率高。

附图说明  

图1是本实用新型的一种结构示意图，也是一种实施例的示意图。

图2是附图1中Ⅰ的放大图。

图3是本实用新型检验平台的结构示意图。

附图标记：检验平台1、轴承体2、百分表3、百分表支架4、垫圈5、紧定螺钉6、螺母8、深沟球轴承7、底座9、工字型槽10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种轴承体径向跳动检验装置，其特征在于设有底座9、检验平台1、百分表支架4、百分表3和滚动定位装置，所述检验平台1倾斜设在底座9上，检验平台1侧面设有百分表支架4，百分表支架4上端设有百分表3，所述检验平台1上设有至少三个工字型槽10，所述工字型槽在同一圆周上，所述工字型槽10是由平行的上凹槽和下凹槽构成，上凹槽和下凹槽中心经连接孔相连通，所述工字型槽10中设有两个滚动定位装置，所述滚动定位装置包括深沟球轴承7、紧定螺钉6、垫圈5和螺母8，紧定螺钉6设置上凹槽内，紧定螺钉6经垫圈5穿过连接孔与下凹槽中的螺母8固定连接，所述深沟球轴承7固定在紧定螺钉6端面上，以使待检测轴承将两个滚动定位装置的支撑定位滚动，无需装夹、找正，就能达到测量精度高，测量速度快、效率高的作用。

本实用新型所述检验平台1倾斜度为5°-20°，本实用新型优选采用10°，以利于平稳旋转检测轴承体。

本实用新型可在检验平台上设有两个相平行的工字型槽，所述工字型槽是由上凹槽、下凹槽以及上凹槽和下凹槽中心的连接孔构成的滑道槽，以达到间距可调，可以满足不同型号、内、外止口的轴承体检验。

本实用新型可在检验平台1上布有宽2mm深1.5mm间距30mm的网纹凹形线，以利于减少与轴承体端面的接触面积，便于旋转，同时网纹还可以刮除轴承体端面的残留铁屑，消除外界带来的误差。