[实用新型]防超压的双动式螺纹锁固千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，尤其涉及一种防超压的双动式螺纹锁固千斤顶，其能解除内部管路超压的问题，从而避免双动式螺纹锁固千斤顶因超压而损坏。

背景技术

现有使用油压的方式来举起重物的千斤顶在举起重物后，会通过一锁固件来固定千斤顶，并会释放千斤顶内的油压。当使用者要收纳该千斤顶时，使用者会松开该锁固件，但已升高的千斤顶难以自行回复至底部。

此外，油压管路与储油槽(动力源)容易发生管路堵塞的情况，造成油压无法流通，从而使千斤顶无法使用。

再者，若管路已发生堵塞，但使用者仍而继续灌注油性液体进入千斤顶内的话，千斤顶无法动作，且会因子缸与主缸的受压面积不同，从而破坏千斤顶的结构。

更具体而言，如图1所示，其为现有的复动式千斤顶，该复动式千斤顶通过一进油孔1将油灌进一主油室2，从而抬起一千斤顶顶升轴心3；接着，如图2所示，当要下降该千斤顶顶升轴心3时，通过一下降油路4将另一油灌进位于该千斤顶顶升轴心3内的一附油室5，来使该千斤顶顶升轴心3下降。该复动式千斤顶虽然能快速使该千斤顶顶升轴心3回复原状，但由于该主油室2的截面积大于该附油室5的截面积，从而使其压力差异非常大，故当管路发生堵塞时，若使用者仍持续灌注油进入该主油室2的话，该附油室5的管路会堵塞，从而发生超压，故会造成千斤顶的结构损坏。

因此，如何创作出一种千斤顶，能在管路堵塞而产生超压时，适当地将过多的液体排出千斤顶之外来解除超压的状况，从而避免千斤顶损坏，将是本实用新型所欲积极揭露之处。

发明内容

现有的千斤顶的管路容易因堵塞造成超压而使千斤顶损坏，故本实用新型希望能解决上述问题。

本实用新型的一目的在于提供一种防超压的双动式螺纹锁固千斤顶，其能在管路堵塞而造成超压时，实时释放多余的液体，从而避免千斤顶因超压而损坏。

为达到上述目的及其他目的，本实用新型提供一种防超压的双动式螺纹锁固千斤顶，包含一外缸体、一内活塞杆、一顶升活塞杆、一限位组件、一锁固组件及一释压组件。

该外缸体具有一第一导液孔、一第二导液孔与一排液孔，分别穿设于该外缸体的侧壁。

该内活塞杆设置于该外缸体内的中央，且该内活塞杆具有一内活塞，设置于该内活塞杆的顶部；一导液管路，设置于该内活塞杆内；一第一开孔，穿设于该内活塞杆的侧壁，且该第一开孔连通该导液管路；一第二开孔，穿设于该内活塞杆的侧壁，并靠近该内活塞杆的底部，且该第二开孔连通该导液管路与该第二导液孔；及一第三开孔，穿设于该内活塞杆的侧壁，并靠近该内活塞杆的底部，且该第三开孔连通该导液管路与该排液孔。

该顶升活塞杆活动套设于该内活塞杆，且该顶升活塞杆具有一千斤顶平台，设置于该顶升活塞杆的顶部；一液压密封盖，设置于该顶升活塞杆的内侧壁底部，该液压密封盖、该顶升活塞杆的内侧壁、该内活塞杆的外侧壁与该内活塞形成一第一液压室，且该第一液压室通过该第一开孔连通该导液管路；一顶升液压活塞，设置于该顶升活塞杆的外侧壁底部，该顶升液压活塞、该顶升活塞杆的底部、该液压密封盖、该内活塞杆的外侧壁与该外缸体的内壁形成一第二液压室，且该第二液压室连通该第一导液孔；及一限位部，设置于该顶升活塞杆的外侧壁底部，并位于该顶升液压活塞的上方；其中，该液压密封盖与该内活塞杆的外侧壁液密式摩擦接触，该内活塞与该顶升活塞杆的内侧壁液密式摩擦接触，该顶升液压活塞与该外缸体的内侧壁液密式摩擦接触。

该限位组件设置于该外缸体的顶部，对应该限位部，以将该顶升活塞杆的顶升液压活塞限位于该限位组件与该外缸体的内侧底部之间。

该锁固组件设置于该外缸体的顶部，并位于该限位组件的上方，以锁固于该顶升活塞杆的外侧壁。

该释压组件设置于该外缸体的排液孔与该内活塞杆的第三开孔之间，该释压组件具有一调整件，螺锁于该排液孔，且该调整件上具有一通孔，该通孔连通该第三开孔；一止挡件，活动止挡于该第三开孔；及一弹簧，设于该调整件与该止挡件之间，并通过旋转该调整件来使该弹簧抵顶该止挡件。

在上述的双动式螺纹锁固千斤顶，该第一开孔靠近该内活塞杆的顶部，并位于该内活塞的下方。

在上述的双动式螺纹锁固千斤顶，该第一导液孔靠近该外缸体的底部。

在上述的双动式螺纹锁固千斤顶，该顶升活塞杆的外侧壁更具有一螺纹结构，位于该限位部的上方；且该双动式螺纹锁固千斤顶更包含一螺纹组件，设置于该限位组件与该锁固组件之间，且该螺纹组件与该顶升活塞杆的螺纹结构相互对应。

在上述的双动式螺纹锁固千斤顶，该止挡件为球体。