[实用新型]一种催化氧化处理高温高浓度有机废气的组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TiO₂光催化氧化处理高温高浓度有机废气的组合装置，具体涉及一种是由喷淋塔、TiO₂光催化氧化装置和活性炭吸附装置耦合而成的组合处理装置。

背景技术

挥发性有机污染物（VOCs）是形成PM2.5的重要前体物之一，也是形成霾污染的因素之一。VOCs总量控制是下一步改善我市大气污染指数的重要途径。处理挥发性有机污染物通常采用通过充分燃烧法、催化氧化法、吸收法和吸附法等。普通的燃烧法和催化氧化法耗能高，而吸收法和吸附法则因为吸收或吸附材料的更换成本过高，均对企业造成经济压力，限制了挥发性有机废气的治理进程。

TiO₂光催化氧化技术是近年来出现的新型废气治理技术，在废气治理方面具有独特优势，如处理效率高、运行成本低，二次污染少等，但国内主要应用于垃圾处理厂、污水处理站、屠宰场等含硫化氢、氨、甲醛等较小分子量低浓度恶臭气体的治理，而对于一些废气产生量大、含苯系物、难降解的高分子量的高温高浓度挥发性有机废气的工程案例则较为少见，TiO₂光催化氧化处理废气的优势未能充分推广。

发明内容

为了克服现有技术中处理高温、高浓度、大分子量挥发性废气存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种TiO₂光催化氧化处理高温高浓度有机废气的组合装置，由喷淋塔、TiO₂光催化氧化装置和活性炭吸附装置耦合而成的组合处理装置可以有效提高挥发性废气的处理效率，装置投资少、运行成本低、二次污染少、操作简单、运行高效。

基于上述见解，本实用新型是这样实现的：

一种催化氧化处理高温高浓度有机废气的组合装置，其特征在于，包括具有对废气进行喷淋、降温、除油作用的喷淋塔，催化、氧化废气的TiO₂光催化氧化室和具有吸附作用的活性炭吸附室；所述的喷淋塔底部通过一级进气风管与废气进气管道相连，顶部与一级出气风管相连；所述的TiO₂光催化氧化室底部与二级进气风管相连，顶部与二级出气风管相连；二级进气风管通过管道与一级出气风管相连；所述的活性炭吸附室通过其顶部的管道与二级出气风管相连，活性炭吸附室通过外壁的风机软连接与离心风机相连，离心风机与发电机连接，离心风机和发电机位固定于减震底座上。

上述的喷淋塔内部设置有三层旋流踏板，每层旋流踏板上设有2个喷头，喷头内部具有十字交叉分布的喷头水管。

上述的喷淋塔的底部设有一个蓄积废水的蓄水池，蓄水池的池底放置起抽提淋水作用的水泵；喷淋塔底部外侧有水阀，为蓄水池更换新水。

上述的喷淋塔内部顶端具有监测经喷淋后废气温度的测温元件，喷淋塔外壁具有检测、维修内部构件的圆形检修孔。

上述的TiO₂光催化氧化室的室体内部具有竖向平行排布的具有氧化分解废气作用的纳米TiO₂及蜂窝陶瓷载体和UV灯管；底部的外壁上具有观察UV灯管运行情况的方形检修孔。

上述的活性炭吸附室的内部具有吸附废气作用的蜂窝状活性炭，外部具有检修、更换活性炭的检修门。

上述的蓄水池的池底呈5°坡面型。

本实用新型采用喷淋、TiO₂光催化氧化、活性炭吸附耦合装置进行废气处理，废气通过设置于工艺末端的风机负压牵引，由废气进气管道进入喷淋塔，喷淋塔内部设置有水泵、喷头和蓄水池，经喷淋降温除油后的废气进入光催化氧化室体；有机废气借助负载于蜂窝陶瓷填料上的纳米TiO₂催化作用，经UV灯管照射发生氧化反应，再经活性炭层进一步吸收未完全氧化的废气后剩余达标排放；全程通过PLC自动控制。本实用新型用于高温高浓度挥发性有机废气的处理，极大的增强了高温高浓度挥发性有机废气的处理效率、节省了占地面积和运行成本，且全过程几乎不产生二次污染。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：本实用新型喷淋塔内部结构示意图；

图3：本实用新型TiO₂光催化氧化室内部结构示意图；

图4：本实用新型活性炭吸附室内部结构示意图；