[实用新型]一种大米重力谷糙分离机分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体涉及一种大米重力谷糙分离机分离机构。

背景技术

在大米加工的流水线上，由砻谷机碾轧出来的糙米，还混有15%左右的谷粒，必须进行谷糙分离，将分离出来的谷粒重回砻谷机脱壳，净糙米才能转入下一道工序碾白。但看似谷糙分离，其实是一种要把相差无几物质进行精细分离，完美的设计目前尚属世界性难题。现有通用的机种，仍沿用人类最原始的仿生手工筛选操作原理，靠筛面在12—15度的双侧最佳倾角位置，使用曲柄连杆机构做一定频率的不间断往复运动，借助糙米与谷料的比重略有不同及两者之间的粗糙度稍有差异的规律进行分离。为提高单位时间内的产量，现代设计中把十几层同样的筛板组合在一起，使其产生一样的效果，来适应当前米厂的作业。同时为了克服往复运动换向时对机身带来的冲击，往往把两组重量相等的筛体做成相对运动的结构，以利相互抵消往复运动换向时带来的惯性冲击。

分离机中筛板的结构对分离效果有重要的影响。目前一直采用直立横排对角布置的形式，齿形前高后低，其作用是机身在最佳倾角下作往复运动时，谷粒和米粒由于比重的微小差异和谷粒表面粗糙且带毛刺，在米粒逐渐向下滚落的同时，谷粒反而会往上逐个齿间推进。随着往复运动的连续，谷粒慢慢向上集中并从设置好的输料管排出，完成谷糙分离。但是经过实际的研究和验证，这种齿形排列存在的缺点是往上运动的谷粒，在筛体的振动中受遮拦谷粒齿面平直光滑又有一定斜度的现状，尚有部分谷粒会滑出齿面的阻挡而又和已经分离的糙米混在一起，重新开始不必要的循环，造成糙米分离的效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，分离效果好的大米重力谷糙分离机分离机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种大米重力谷糙分离机分离机构，包括一分离机体，在所述分离机体内安装有多层式分离板，所述分离板前端上方设有进料口，所述分离板后端设有出料通道，所述出料通道下方设有集料装置，所述分离板倾斜设置，在所述分离板后端设有隔板，将所述分离板前端的出料通道分隔成三个出料口，根据重力原理，在振动的分离板上形成不同比重的区域，分离后的粮食由不同的出口落下，完成成谷糙分离。

所述隔板上连接有调节阀柄，该调节阀柄能够调整隔板的位置，进而调整出料口的宽度。

所述分离板上均布有凹槽，所述凹槽前端设有弧形坡度，方便稻谷在分离板上移动，凹槽的形状类似人的指甲状。

所述分离板由不锈钢制成，表面光滑，耐摩擦。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能有效减轻在机器的不断往复运动中由于筛板的振动而发生谷粒滑落的现象，从而提高分离效果，使通过谷粒分离而夹带在糙米中的谷粒减少到1%以下。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种大米重力谷糙分离机分离机构，包括一分离机体1，在分离机体1内安装有多层式分离板2，分离板2前端上方设有进料口3，分离板2后端设有出料通道4，出料通道4下方设有集料装置5，分离板2倾斜设置，在分离板2后端设有隔板6，将分离板2前端的出料通道4分隔成三个出料口，根据重力原理，在振动的分离板2上形成不同比重的区域，分离后的粮食由不同的出口落下，完成成谷糙分离。隔板6上连接有调节阀柄7，该调节阀柄7能够调整隔板6的位置，进而调整出料口的宽度。分离板2上均布有凹槽8，凹槽8前端设有弧形坡度，方便稻谷在分离板上移动，凹槽8的形状类似人的指甲状，分离板2由不锈钢制成，表面光滑，耐摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。