[实用新型]空气绒毛过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及绒毛去除装置领域，具体指一种空气绒毛过滤器。

背景技术

纺织品定型处理设备在生产运行过程排放的废气不但温度高(通常在180℃以上)，而且还含有大量的由织物上产生的纤维，如可燃粉尘(即绒毛)、油雾、聚苯类有机物及印染助剂等多种对人体健康有害的成份。国家现已采取积极措施，严格控制废气的排放标准，以改善人类生存的环境条件，同时许多生产企业也都在积极研究如何将废气中的余热回收利用，以达到节能的目的。目前，国内外已有很多厂家纷纷推出纺织定型机的废气余热回用的净化处理设备。该类处理设备中的热能回用系统，通常是采用热交换器来实现，而热交换器一般有气气交换和气液交换两种，在气气交换器中不但要对废气中的绒毛进行清洁处理，还要对进入交换器与废气进行热量交换以获得高温气体的气体进行绒毛过滤处理，否则热交换器在经过一定时间的使用后会粘附上废气中的绒毛，从而降低热交换效率，而交换器的热管较多，一套交换器通常包含2500根、直径在30mm左右的管子，管子内壁的清洗会花费相当多的时间、精力和费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能快速高效的清除绒毛的空气绒毛过滤器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空气绒毛过滤器，包括箱体及过滤机构，所述箱体具有进气端口和出气端口，所述过滤机构设于箱体内且外周边与箱体的内周边相贴合，其特征在于：

该过滤器还包括除毛刷和驱动机构，前述的除毛刷沿过滤机构的宽度方向或长度方向设置并紧靠过滤机构的表面布置，前述的驱动机构与除毛刷连接并能驱动除毛刷上下往复移动或左右往复移动。

所述的过滤机构纵向设置于箱体内，前述的除毛刷沿过滤机构的宽度方向并紧靠过滤机构的表面布置，前述的驱动机构与除毛刷连接并能驱动除毛刷上下往复移动；所述过滤机构的上端具有自上而下向进气端口方向倾斜的上过滤板，所述过滤机构的下端具有自下而上向进气端口方向倾斜的下过滤板，并且，所述除毛刷能活动的设于驱动机构的输出端。采用这样的结构，当除毛刷运动到过滤机构顶部并反向向下运动时，上过滤板对除毛刷起到抵挡作用，于是活动的设于驱动机构的输出端的除毛刷被迫转动以消除上述抵挡作用，当除毛刷与刮毛方向呈锐角时，上过滤板对除毛刷的抵挡作用消除，除毛刷在保持与刮毛方向呈锐角的状态向下运动；当除毛刷运动到过滤机构底部并反向向上运动时，下过滤板对除毛刷起到抵挡作用，为了克服上述抵挡作用，除毛刷发生转动，当除毛刷与向上的刮毛角度呈锐角时，下过滤板对除毛刷的抵挡作用消除，于是除毛刷与刮毛方向依旧保持锐角的角度向上运动，即采用上述结构，除毛刷在向下或向上运动时可以实现自动换向，时刻保持除毛刷与刮毛方向的角度为锐角，以达到更佳的刮毛效果。

所述驱动机构为一设于箱体上的感应气缸，该感应气缸包括缸体和滑块，前述的缸体纵向设置，前述滑块能移动地设于缸体上并连接有支架，该支架上活动地设有所述的除毛刷。感应气缸与一外部气源相连接，当感应气缸下面进气时，滑块向上运动，从而带动设置于支架上的除毛刷向上运动；当感应气缸的上面进气时，滑块向下运动，从而带动设置于支架上的除毛刷向下运动。当然所述驱动机构也可以采用丝杠和电机驱动结构，但这种结构需要用到较长的丝杆，且动力输出较大，比较耗能，而采用感应气缸则更为简单实用，且耗能少，维护方便。

所述过滤机构包括过滤架和设于过滤架表面的过滤网；所述支架的两端分别连接有一滑槽，对应的，所述箱体沿着长度方向设有与上述滑槽导向配合的导向杆。前述的除毛刷可以通过支架两端的滑槽沿导向杆在箱体长度方向上运动，以便于更好的清除过滤网上积累的绒毛。

所述箱体底部靠近进气端口开有一绒毛出口，所述过滤器还包括一与上述绒毛出口相连通的贮毛箱。除毛刷刮下的绒毛会通过绒毛出口进入贮毛箱，当贮毛箱内的绒毛量较多时就可以采用人工或机械的方法将绒毛运走，以便于对绒毛进行清除或再利用。

与现有技术相比，由于本实用新型具有沿过滤机构的长度或宽度方向设置并紧靠过滤机构表面布置的除毛刷，且该除毛刷能够在驱动机构的作用下沿过滤机构的宽度或长度方向运动，将过滤器安装在气气换热器的冷风进口处，对进入气气换热器的冷风中的绒毛进行预先清除，无需设置单独的绒毛清除装置，节约了绒毛处理时间，能够快速高效的对绒毛进行清除。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为沿图1中A-A方向的剖视图；

图3为沿图1中B-B方向的剖视图。