[实用新型]一种风口小套

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体地，本实用新型涉及一种风口小套。

背景技术

高炉风口小套是高炉重要的送风设备，传统风口小套的材质是95%以上的紫铜，具有空腔结构，内部通冷却水。风口小套直接伸入高炉内部，其前端是高温煤气，再向里则是液态高温渣铁，正常炉况的工作状态下，风口小套不会直接接触高温渣铁，其损坏主要是疲劳龟裂和喷吹物的磨损，目前风口小套的使用寿命在6个月以上。高炉生产由于原料条件变化或者其他原因，炉况可能发生波动，渣铁就会直接接触到风口小套，且由于风口小套的材质主要为铜，铜材的熔点比较低，在1000℃左右，而炉内渣铁的温度在1500℃左右，高温渣铁如果直接接触风口小套，就会造成风口小套熔蚀，影响风口小套使用寿命，甚至造成炉况进一步恶化或导致炉凉等事故，必须采取措施保护风口小套，抵抗渣铁熔损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种风口小套，该风口小套在前端形成保护层，有效抵抗高温渣铁的熔蚀，延长风口小套寿命，防止发生高炉事故。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种风口小套，所述风口小套1的前端设置铆钉式耐熔损材料包覆层，所述包覆层的表面上涂刷一层耐热胶。

优选地，所述铆钉式耐熔损材料包覆层为：在风口小套前端面和前端外侧面处设置80-120个孔，孔直径6mm、深度6mm，孔交错排开间距为10-20mm，孔内采用耐热胶固定耐熔损材料柱2，所述耐熔损材料柱在风口小套前端形成一个铆钉式耐熔损材料包覆层。进一步优选地，孔的个数为100个，孔交错排开间距为15mm。

优选地，所述耐熔损材料为陶瓷，本领域技术人员也可以根据需要选择其他耐熔损材料。

本实用新型按照使用厂家要求加工风口小套，采用特殊工艺烧制直径6mm、长度6.5mm的陶瓷柱。所述陶瓷柱的工艺参数为：密度3.21g/cm³、抗折强度260(20℃)Mpa或300（1300℃）Mpa、莫氏硬度9.0°、耐压强度5000Mpa、熔点2800℃、显微硬度50000Mpa。

本实用新型根据不同的风口测出伸入炉内的部分，在风口小套的前端面和前端外侧平面处交错排开钻间距约15-20mm、直径6mm、深度6mm的孔80-120个左右，之后加温400℃使孔热涨把陶瓷柱放在孔内部后缓冷，使陶瓷柱紧固在孔内，最后在陶瓷柱表面上涂刷一层耐热胶防止在搬运时碰碎。

本实用新型的优势在于，利用陶瓷质材料耐高温、耐腐蚀的特性，将风口小套前端伸入炉内部分外部进行包覆，在高炉正常生产状态下，陶瓷质材料耐冲刷也可适当延长寿命，高炉波动时，陶瓷质材料可形成保护层，有效抵抗高温渣铁的熔蚀，防止高炉炉况发生事故。

本实用新型属于有色金属与陶瓷质材料的结合，目前已有成熟工艺，可直接在成品风口小套外侧包覆，简便、可靠。

附图说明

图1为本实用新型风口小套的剖视图；

图2为图1的右视图；

附图标记：1、小套；2、耐熔损材料柱。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种风口小套，所述风口小套1的前端面和前端外侧面处设置100个孔，孔直径6mm、深度6mm，孔交错排开间距为15mm，孔内采用耐热胶固定耐熔损材料柱2，所述耐熔损材料柱在风口小套前端形成一个铆钉式包覆层，所述包覆层的表面上涂刷一层耐热胶。

所述耐熔损材料为陶瓷。

应用案例：酒泉钢铁有限公司高炉因为原料条件波动，高炉炉况不顺，风口熔损较多，使用周期不超过十天，采用本法对风口小套前端进行包覆，有效地解决了风口小套熔损的问题，加快了高炉炉况的恢复进程，有效地降低了设备费用。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。