[实用新型]一种新型卧式压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种新型卧式压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机普遍采用油压缸来驱动各动作部分完成相应的动作，为满足各油压缸工作的需要，现有的压铸机必须配置相应的油压站来为各油压缸提供动力。然而，在实际的生产加工过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大、工作环境差、能耗大的缺陷，且由于油压站漏油很容易造成油污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型卧式压铸机，该新型卧式压铸机结构简单、节能环保且有利于改善工作环境。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新型卧式压铸机，包括有机架，机架右端部的上方装设有打料组件，打料组件包括有熔炉、装设于熔炉内的料壶以及装设于熔炉上方的增压缸支撑架，熔炉的下端部装设于机架右端部，增压支撑架装设有竖向动作的打料增压缸；机架的上方于打料组件的左端侧可相对活动地装设有正对且平行间隔布置的动型座板和前座板，前座板位于动型座板的右端侧，机架的上方于动型座板的左端侧装设有与动型座板正对平行且间隔布置的后座板，后座板与动型座板之间装设有锁模组件，锁模组件包括有装设于后座板左表面中心位置的锁模增压缸，锁模增压缸的活塞杆外延端部贯穿后座板且装设有锁模臂，锁模臂与动型座板驱动连接，动型座板左表面的中心位置装设有顶出增压缸，顶出增压缸的活塞杆外延端部贯穿动型座板并延伸至动型座板的右端侧；机架的右端部于前座板的右端侧装设有两个前后对称布置的扣嘴增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。

进一步的，所述锁模臂包括有位于所述后座板右端侧的驱动块、两个上下对称地装设于后座板且朝所述动型座板侧延伸的第一固定支撑柱、两个上下对称地装设于动型座板且朝后座板侧延伸的第二固定支撑柱，驱动块装设于所述锁模增压缸的活塞杆外延端部，第一固定支撑柱与同侧的第二固定支撑柱之间装设有第一摆臂和第二摆臂，位于同侧的第一固定支撑柱、第一摆臂、第二摆臂以及第二固定支撑柱依次铰接，各第一摆臂中部与驱动块之间分别装设有第三摆臂，各第三摆臂的两端部分别与相应侧的第一摆臂中部以及驱动块铰接。

更进一步的，所述动型座板装设有朝所述后座板侧延伸的导向柱，导向柱的左端部贯穿后座板并延伸至后座板的左端侧，所述驱动块对应导向柱装设有导向套，导向套可相对活动地套装于导向柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型卧式压铸机，其机架装设打料组件、前座板、动型座板、后座板及两个扣嘴增压缸，打料组件包括熔炉、料壶、增压缸支撑架及打料增压缸，后座板与动型座板之间装设锁模组件，锁模组件包括锁模增压缸及锁模臂，动型座板左表面的中心位置装设顶出增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。本实用新型的打料增压缸、锁模增压缸、顶出增压缸及扣嘴增压缸分别采用气液增压缸结构，即将一油压缸与增压器作一体式结合并使用纯气体作为动力源；在本实用新型工作过程中，各动作部分分别采用气液增压缸来进行驱动，即只需采用气源作为动力，且相对于油压缸而言，气液增压缸节能环保效果更好。综合上述情况可知，本实用新型具有结构简单、节能环保且有利于改善工作环境的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架               2——打料组件

21——熔炉              22——料壶

23——增压缸支撑架      24——打料增压缸

3——动型座板           4——前座板

5——后座板           6——锁模组件

61——锁模增压缸        62——锁模臂

621——驱动块           622——第一固定支撑柱

623——第二固定支撑柱   624——第一摆臂