[实用新型]一种电镍翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镍翻板装置，能实现电镍板的90°翻转，属于冶金机械领域。

背景技术

在镍板的冶炼过程中,为了方便运输和烫洗电镍板,需添加一道工序对产品进行水平状态和铅垂状态的转换。传统翻板工艺采用人工作业，使得劳动强度大,翻板效率低和可操作性差等缺点已不再适应产品批量化生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现电镍板90°翻转的电镍翻板装置，以克服传统电镍翻板作业劳动强度大、效率低、易损坏工件的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电镍翻板装置，包括液压驱动装置、翻转装置、夹持翻转装置、夹紧装置、底座15；液压驱动装置安装在底座15内，翻转装置安装在底座15上，夹持翻转装置安装在翻转装置上，夹紧装置安装在夹持翻转装置上。

所述液压驱动装置包括液压座Ⅰ1、液压缸Ⅰ2；液压座Ⅰ1安装在底座15内，液压缸Ⅰ2一端安装在液压座Ⅰ1上，液压缸Ⅰ2另一端活塞杆与翻转装置底部连接。

所述翻转装置包括轴承座3、轴Ⅰ4、放置台5、翻转架8；翻转架8 通过轴承座3、轴Ⅰ4 安装在底座15上，放置台5安装在翻转架8上。

所述夹持翻转装置包括套筒7、夹持翻转板12、轴Ⅱ13、液压缸Ⅲ14；夹持翻转板12通过轴Ⅱ13安装在翻转架8，套筒7安装在夹持翻转板12内，液压缸Ⅲ14一端安装在翻转架8上，液压缸Ⅲ14另一端活塞杆与夹持翻转板12连接，翻转架8上部安设有套筒7。

所述夹紧装置包括导向杆6、夹紧板9、液压座Ⅱ10、液压缸Ⅱ11；导向杆6分别安装在夹持翻转板12的套筒7、翻转架8的套筒7内，夹紧板9与导向杆6连接，液压缸Ⅱ11通过液压座Ⅱ10安装在翻转架8上。

本实用新型的工作原理为：待处理的电镍板放置在翻转架8上，在夹持翻转装置和夹紧装置的综合作用下，通过液压缸2的驱动，实现电镍板的90°翻转；翻转完毕后，通过液压缸14和加紧液压缸11的作用，翻开夹持翻转板12，放松电镍板以便进行下一段工序处理，从而完成整个翻板动作。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能使电镍板在烫洗工序前后实现三个90°翻转，课为烫洗杂质含量较多的吊耳提供便利；

2、能改善工人的劳动条件，减少电镍板表面的划伤，具有较好的适用性；

3、采用液压驱动和夹紧，工作运行安全可靠，电镍板受力均匀平稳，可工作效率提高，符合自动化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号为：1：液压座Ⅰ、2：液压缸Ⅰ、3：轴承座、4：轴Ⅰ、5：放置台、6：导向杆、7：套筒、8：翻转架、9：夹紧板、10：液压座Ⅱ、11：液压缸Ⅱ、12：夹持翻转板、13：轴Ⅱ、14：液压缸Ⅲ、15：底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-2所示，一种电镍翻板装置，包括液压驱动装置、翻转装置、夹持翻转装置、夹紧装置、底座15；液压驱动装置安装在底座15内，翻转装置安装在底座15上，夹持翻转装置安装在翻转装置上，夹紧装置安装在夹持翻转装置上，液压驱动装置包括液压座Ⅰ1、液压缸Ⅰ2；液压座Ⅰ1安装在底座15内，液压缸Ⅰ2一端安装在液压座Ⅰ1上，液压缸Ⅰ2另一端活塞杆与翻转装置底部连接，翻转装置包括轴承座3、轴Ⅰ4、放置台5、翻转架8；翻转架8通过轴承座3、轴Ⅰ4 安装在底座15上，放置台5安装在翻转架8上，夹持翻转装置包括套筒7、夹持翻转板12、轴Ⅱ13、液压缸Ⅲ14；夹持翻转板12通过轴Ⅱ13安装在翻转架8上，套筒7安装在夹持翻转板12内，液压缸Ⅲ14一端安装在翻转架8上，液压缸Ⅲ14另一端活塞杆与夹持翻转板12连接，翻转架8上部安设有套筒7，夹紧装置包括导向杆6、夹紧板9、液压座Ⅱ10、液压缸Ⅱ11；导向杆6分别安装在夹持翻转板12的套筒7、翻转架8的套筒7内，夹紧板9与导向杆6连接，液压缸Ⅱ11通过液压座Ⅱ10安装在翻转架8上。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。