[实用新型]大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构有效
申请号: | 201420001096.9 | 申请日: | 2014-01-02 |
公开(公告)号: | CN203675722U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 尤匡标 | 申请(专利权)人: | 浙江博仁工贸有限公司 |
主分类号: | A01G9/02 | 分类号: | A01G9/02;B65G21/20 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 口径 薄壁 塑料 花盆 装料 输送 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料花盆,特别是涉及大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构。
背景技术
已有塑料花盆(如图3所示)为了方便用手抓住上口部进行搬运,通常会在塑料花盆上口制有翻檐1′,但该花盆的盆体2′和翻檐1′的壁比较厚,使用材料多,制造成本高,适用于家庭养花。在苗圃里为了培育苗木,采用一次性使用大口径花盆进行育苗,一次性花盆壁较薄,若要对塑料花盆进行自动装料(基质),需要将塑料花盆放到流水线上,通过流水线的输送带将塑料花盆输送至料斗位置进行自动装料,再将装好基质的塑料花盆输送至指定位置。已有的塑料花盆在自动装料时,通常是将塑料花盆直接放在输送带上,由输送带带动塑料花盆运行,由于塑料花盆没有得到定位,且塑料花盆重量轻,在输送和装基质过程中,塑料花盆容易偏移或者翻倒,从而影响装料质量和工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在流水线上对塑料花盆进行限位,避免偏移、翻倒,有利于自动装料,且提高塑料花盆上口部强度,保证使用寿命的大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构。
本实用新型大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的技术方案是:包括塑料材料一体制成的盆体和盆底,盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2mm,盆体上口直径E为100—180mm,盆底的直径F为70—130mm,其特征在于:所述盆体的上口部制有向外翻的圆台面,圆台面的宽S为8—12mm,圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm,在圆台面上制有扩口环,扩口环上制有翻边,所述盆底制有下凸的底脚,底脚之间有内凹的通风道,底脚与通风道之间经斜面过渡,各通风道经盆底中部内凹的圆台相通,在底脚和通风道中各开有通孔。
本实用新型公开了一种大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构,通过在盆体的上口部制有向外翻的圆台面,圆台面的宽S为8—12mm,圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm,在圆台面上制有扩口环,扩口环上制有翻边,在进行自动上料时,将向外翻较宽的圆台面放在流水线的输送装置上,该输送装置的两侧设置导向机构,导向机构与圆台面下部相配合,盆体位于两侧导向机构之间,整个塑料花盆通过圆台面托支在两侧的导向机构上,导向机构对塑料花盆起限位作用,避免在输送时翻倒,有利于自动装料,而由于圆台面比盆体、盆底的壁面更厚,可将整个装有基质的塑料花盆托住,保证塑料花盆上口部的结构强度和使用寿命,并且在人们搬运时,也可用手握在圆台面位置,将塑料花盆抬起,搬运方便。另外在盆底制有下凸的底脚,底脚之间有内凹的通风道,底脚与通风道之间经斜面过渡,各通风道经盆底中部内凹的圆台相通,在底脚和通风道中各开有通孔,当将塑料花盆摆放在地面上时,底脚与地面接触,而通风道与外界相通,空气通过通风道从盆底的通孔中进入盆体内部,通风效果好,而盆体内的水也可从通风道的通孔中排出,防止堵塞。
本实用新型大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构,所述盆体和盆底的壁厚D为1mm,圆台面的宽S为10mm,圆台面的壁厚N为2mm。所述下凸的底脚为扇形底脚。扇形底脚,摆放平稳,外形美观。所述盆底制有3—6个底脚,底脚之间相应的通风道为3—6条。可根据需要设置不同数量的底脚和通风道。所述底脚下制有加强筋,提高底脚的强度。
附图说明
图1是大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的结构示意图;
图2是大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的仰视示意图;
图3是已有塑料花盆的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构,如图1—图2所示,包括塑料材料一体制成的盆体1和盆底2,盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2mm,盆体上口直径E为100—180mm,盆底的直径F为70—130mm,其特征在于:所述盆体1的上口部制有向外翻的圆台面3,圆台面的宽S为8—12mm,圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm,在圆台面上制有扩口环4,扩口环上制有翻边5,所述盆底2制有下凸的底脚6,底脚之间有内凹的通风道7,底脚与通风道之间经斜面8过渡,各通风道经盆底2中部内凹的圆台9相通,在底脚和通风道中各开有通孔10。通过在盆体1的上口部制有向外翻的圆台面3,圆台面的宽S为8—12mm,圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm,在圆台面上制有扩口环4,扩口环上制有翻边5,在进行自动上料时,将向外翻较宽的圆台面3放在流水线的输送装置上,该输送装置的两侧设置导向机构,导向机构与圆台面3下部相配合,盆体1位于两侧导向机构之间,整个塑料花盆通过圆台面托支在两侧的导向机构上,导向机构对塑料花盆起限位作用,避免在输送时翻倒,有利于自动装料,而由于圆台面3比盆体1、盆底2的壁面更厚,可将整个装有基质的塑料花盆托住,保证塑料花盆上口部的结构强度和使用寿命,并且在人们搬运时,也可用手握在圆台面3位置,将塑料花盆抬起,搬运方便。另外在盆底2制有下凸的底脚6,底脚之间有内凹的通风道7,底脚与通风道之间经斜面8过渡,各通风道7经盆底2中部内凹的圆台9相通,在底脚6和通风道7中各开有通孔10,当将塑料花盆摆放在地面上时,底脚6与地面接触,而通风道7与外界相通,空气通过通风道从盆底2的通孔10中进入盆体1内部,通风效果好,而盆体内的水也可从通风道7的通孔中排出,防止堵塞。所述盆体1和盆底2的壁厚D为1mm,圆台面的宽S为10mm,圆台面的壁厚N为2mm。所述下凸的底脚6为扇形底脚。扇形底脚6,摆放平稳,外形美观。所述盆底2制有3—6个底脚6,底脚之间相应的通风道7为3—6条。可根据需要设置不同数量的底脚6和通风道7。所述底脚6下制有加强筋11,提高底脚6的强度。
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