[实用新型]果蔬育苗穴盘重叠脱出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及育苗穴盘，特别是涉及果蔬育苗穴盘重叠脱出机构。 

背景技术

我国现有瓜果、蔬菜栽培随着机械化的不断发展，种苗的移栽已经逐步实现机械化移栽，然而种苗的移栽要先在育苗穴盘中进行育苗。由于育苗穴盘多为一次性使用，为了节省原料、降低生产成本，育苗穴盘由塑料薄膜通过挤压成型，因此育苗穴盘壁薄、强度低，另外育苗穴盘在储藏和运输时需要重叠起来，使体积缩小，从而减少所占空间，降低运输成本。已有的育苗穴盘由于壁面较薄，在多个叠加后受到压缩，各叠加的育苗穴盘之间便会贴得很紧，当使用时，又要将各个育苗穴盘分开，从而造成脱出困难，脱出所花费的时间长，稍一用力便会将其拉碎，造成严重浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种防止多个育苗穴盘叠加受压后贴得过紧，脱出容易，减少浪费，提高整体结构强度的果蔬育苗穴盘重叠脱出机构。 

本实用新型果蔬育苗穴盘重叠脱出机构的技术方案是：包括方形的盘体，盘体的前后两边为长边，左右两边为短边，在盘体四周制有翻边，盘体中制有多个大小、形状相同的穴杯，其特征在于：所述方形盘体的四角上位于长边一侧制有倾斜向下的凹面，凹面位于长边一侧高，逐渐倾斜向下延伸至短边一侧，与短边一侧弧面过渡，在盘体位于凹面的下方制有相对应的凸面。 

本实用新型公开了一种果蔬育苗穴盘重叠脱出机构，当多个育苗穴盘互相叠加时，上一个育苗穴盘下部的凸面卡在下一个育苗穴盘的凹面上，从而使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间隔，将育苗穴盘分离开时脱出容易，避免育苗穴盘之间卡得过紧密，而紧贴在一起；并且凹面位于长边一侧高，逐渐倾斜向下延伸至短边一侧，与短边一侧弧面过渡，在盘体位于凹面的下方制有相对应的凸面，提高了盘体四个角的结构强度，保证育苗穴盘的使用寿命。 

本实用新型果蔬育苗穴盘重叠脱出机构，所述盘体位于左右短边的两侧上制有三角形凹槽，在盘体位于三角形凹槽的下方制有相对应的三角形凸块。有了三角形凸块，提高育苗穴盘左右短边的强度，在多个育苗穴盘相互叠加时，上一个育苗穴盘下的凸块与下一个育苗穴盘上的三角形凹槽配合，使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间距，脱出容易。所述穴杯内壁的转角处制有弧形凹槽，在盘体位于弧形凹槽的下方制有相对应的弧形凸块。有了弧形凹槽，提高育苗穴盘穴杯内壁的强度，在多个育苗穴盘相互叠加时，上一个育苗穴盘下的弧形凸块与下一个育苗穴盘上的弧形凹槽配合，使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间距，脱出容易。 

附图说明

图1是本实用新型果蔬育苗穴盘重叠脱出机构的俯视示意图； 

图2是本实用新型果蔬育苗穴盘重叠脱出机构的立体示意图；

图3是图1的A—A方向截面示意图；

图4是本实用新型果蔬育苗穴盘重叠脱出机构的局部主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种果蔬育苗穴盘重叠脱出机构，如图1—图4所示，包括方形的盘体1，盘体的前后两边为长边2，左右两边为短边3，在盘体四周制有翻边4，盘体中制有多个大小、形状相同的穴杯5，其特征在于：所述方形盘体1的四角上位于长边2一侧制有倾斜向下的凹面7，凹面位于长边一侧高，逐渐倾斜向下延伸至短边3一侧，与短边一侧弧面8过渡，在盘体1位于凹面的下方制有相对应的凸面。当多个育苗穴盘互相叠加时，上一个育苗穴盘下部的凸面卡在下一个育苗穴盘的凹面7上，从而使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间隔，将育苗穴盘分离开时脱出容易，避免育苗穴盘之间卡得过紧密，而紧贴在一起；并且凹面7位于长边2一侧高，逐渐倾斜向下延伸至短边3一侧，与短边一侧弧面8过渡，在盘体1位于凹面7的下方制有相对应的凸面，提高了盘体四个角的结构强度，保证育苗穴盘的使用寿命。所述盘体1位于左右短边3的两侧上制有三角形凹槽9，在盘体1位于三角形凹槽的下方制有相对应的三角形凸块。有了三角形凸块，提高育苗穴盘左右短边3的强度，在多个育苗穴盘相互叠加时，上一个育苗穴盘下的凸块与下一个育苗穴盘上的三角形凹槽9配合，使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间距，脱出容易。所述穴杯5内壁的转角处制有弧形凹槽10，在盘体1位于弧形凹槽的下方制有相对应的弧形凸块。有了弧形凹槽10，提高育苗穴盘穴杯5内壁的强度，在多个育苗穴盘相互叠加时，上一个育苗穴盘下的弧形凸块与下一个育苗穴盘上的弧形凹槽10配合，使上下两个育苗穴盘之间形成一定距离的间距，脱出容易。