[实用新型]用于高温蒸汽冷却的管束装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，特别涉及一种用于高温蒸汽冷却的管束装置。

背景技术

在工业企业生产过程中，对热流体介质的冷却，目前通常采用空冷（干式空冷）和水冷两种主要方式。干式空冷是通过空气与空冷翅片管束接触和风机强化传热，依靠空气温升带走介质热量，达到冷却降温的目的。

湿式空冷相对于干式空冷而言，是在原干式空冷和水冷的基础上发展而来，将其两者有机地结合，对原干式空冷进行适当的改造，建立管束翅片或管道的喷淋系统，直接在管束的翅片管上喷雾状水份，使翅片表面完全被水湿润，依靠空气温升带走热量，使翅片管和风机及喷雾水增湿降温强化传热，它不仅可以降低空气进入管束时的温度，而且依靠翅片表面上水的蒸发带走大量的热，可使热流体出口温度冷却到低于环境空气温度。

蒸发式冷却器以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走热流体介质冷却过程放出热量。蒸发冷却器工作时，冷却水由水泵送到冷却排管上部的喷嘴，均匀地喷淋在冷却器外表面，形成一层很薄的水膜，高温热流体介质从冷却排管上部进入，被冷却后液体从下部流出，喷淋到冷却排管上的水吸收高温热流体介质的热量。

蒸发式冷却方法，主要是冷却管内外介质交换热量的过程，因此，冷却管部分的设计是蒸发式冷却装置设计的关键。本发明人在授权公告号为CN 202865210 U 的实用新型专利中披露了一种冷却器，其中的冷却管如图1所示，该冷却管分为三部分，分别为蒸汽进口I，冷却管II和液体出口III，为增强冷却管II的散热效果，在冷却管II的外壁上有散热片结构。这种结构可以很好的实现对高温蒸汽的冷却，但在冷却装置实际运行中，发现了如下问题：散热片结构在装置的运行初期虽然在一定程度上有助于增强散热效果，但装置运行时间一段时间以后，在散热片结构和冷却管部位容易堆积杂质和水垢，这反而会降低装置的散热效果，需要定期停机对散热装置进行清理。在用本冷却器进行酒蒸汽的冷却时，在蒸汽进口I的底部容易存留酒蒸汽和液体酒，发生“窝酒”现象，因此需要在蒸汽进口I的底端设置有漏斗形状的排空结构，排空结构的底端设置有排空孔，排空孔与冷却管相连。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高温蒸汽冷却的冷却管，该装置能有效实现对高温蒸汽的冷却，同时减少了冷却管表面结垢现象，设备使用效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

该装置包括蒸汽入口、冷却管束和液体出口，冷却管束的一端连接蒸汽入口，另一端连接液体出口；冷却管束由多个翅片管组成，翅片管按等边三角形排列；冷却管束呈“之”字形设置，与水平方向成±3o～9o夹角。。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管为圆形翅片管。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管为整体成型的翅片管。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管为不锈钢翅片管。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管的中心矩为翅片管直径的2倍。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管的外径为25毫米，内径为23毫米。

实现本实用新型优选的一种技术方案是，翅片管的长度不大于4米。

本装置通过将原冷却装置的散热片结构去除，减少了冷却管表面的杂质和结垢现象，大大延长了装置的清理周期，通过设计冷却管束呈“之”字形设置，并与水平方向成一定夹角，可以防止管内液体滞留，因此不需要在蒸汽进口的底端设置排空结构和排空孔。本装置结构简单、紧凑，占地面积小，设备使用效率高。

附图说明

图1是原装置冷却管结构示意图。

图2是本管束装置结构示意图。

图3 是图2 沿A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，该装置，包括蒸汽入口1、冷却管束2和液体出口3，冷却管束2的一端连接蒸汽入口1，另一端连接液体出口3；冷却管束2由多个翅片管4组成，翅片管按等边三角形排列；冷却管束2呈“之”字形设置，与水平方向成±3o～9o夹角。

本实用新型的一种优选的实现方式是，翅片管4为圆形翅片管。

本实用新型的一种优选的实现方式是，翅片管4为整体成型的翅片管，换热效果会更好。

本实用新型的一种优选的实现方式是，翅片管4为不锈钢翅片管，以防止装置在高温潮湿的环境中生锈。

本实用新型的一种优选的实现方式是，翅片管4的中心矩为翅片管直径的2倍，喷淋水能全部落到翅片管4上。