[实用新型]一种新型球团生产线环冷机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产球团矿的链蓖机-回转窑生产线的环冷机设备，具体为一种新型球团生产线环冷机设备。

背景技术

目前的球团链蓖机-回转窑生产线环冷机设备的工作原理为，高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。

目前的球团链蓖机-回转窑生产线环冷机设备主要分三个工艺段：环I、环II、环ⅡI，来对焙烧好的1000℃以上的球团矿进行冷却，环I段热风送入回转窑内再利用，环Ⅱ段热风通过连接管道进入链蓖机干燥，II段对生球干燥，环IⅡ段热风排空。由于工艺及设备的要求，环I、环Ⅱ段回收利用率不足50％，而剩余的50％多的热能排入空中，造成极大的浪费，如果从环Ⅲ处进行回收的话，因为环ⅡI段面临下料，送入冷风量较大，整个环Ⅲ段的热风温度仅为150℃左右，回收利用较为困难。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种新型球团生产线环冷机设备，可以进一步进行余热回收。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为，一种新型球团生产线环冷机设备，包括受料区、冷却区和卸料区，所述冷却区包括环I段、环II段、环IⅡ段和环Ⅳ段，所述冷却区上方设有密封顶罩、下方均匀设有风箱，所述环I段、环II段、环Ⅲ段和环Ⅳ段的密封顶罩上分别设有一个热风出口，所述环I段、环Ⅱ段、环IⅡ段和环Ⅳ段中相邻的两段之间分别设有挡风墙；所述环I段与受料区连接，所述环Ⅳ段与卸料区连接；

所述环ⅡI段为余热利用区，所述余热利用区下方设有两个风箱，所述风箱的进风口设有调节阀门。

本实用新型所产生的有益效果为：本实用新型在现有的环冷机基础上进行科学改进，对热量进行进一步回收利用，有效节约了能源，减少了资源的浪费。

附图说明

如图所示为本实用新型的结构示意图；

图中，1、受料区2、环I段3、环II段4、环Ⅲ段5、环Ⅳ段6、卸料区7、热风出口8、挡风墙。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型进一步说明：

如图所示，一种新型球团生产线环冷机设备，包括受料区1、冷却区和卸料区6，所述冷却区包括环I段2、环II段3、环IⅡ段4和环Ⅳ段5，所述冷却区上方设有密封顶罩、下方均匀设有风箱，所述环I段2、环II段3、环ⅡI段4和环Ⅳ段5的密封顶罩上分别设有一个热风出口7，所述环I段2、环II段3、环III段4和环Ⅳ段5中相邻的两段之间分别设有挡风墙8；所述环I段2与受料区1连接，所述环Ⅳ段5与卸料区6连接；

所述环Ⅲ段4为余热利用区，所述余热利用区下方设有两个风箱，所述风箱的进风口设有调节阀门。

本实用新型将现有环冷机的的三个工艺段改为四个工艺段，把环II段3的最后一个风箱区域和环ⅡI段4的第一个风箱作为一个新工艺段用挡风墙8隔离，再在这一区域上方密封顶罩开一热风出口7连接管道，进行余热回收。改造后，环I段2不变，环II段3继续向链蓖机输送热风，环Ⅲ段4为余热利用区，环Ⅳ段5通过烟囱排空。

对于现有的环冷机，环I段950℃左右，环II段750-900℃，环Ⅲ段第一个风箱区域料层温度在400-700℃之间，再加上环II最后一个风箱的温度，余热回收区就可以收集到300-500℃的热风，可用余热锅炉产生蒸汽进行发电。

本实用新型为了便于操作余热回收区即环ⅡI段和环Ⅳ区共用环Ⅲ段风机，把环II段风机改造为循环风机，把处理后有余温热风送入环II段，经过料层内链蓖机输送热量，做到热能充分利用。在余热回收区两个风箱进风口加调节阀门，便于控制温度。

本实用新型的具体改装方式为，把现有的环Ⅱ段和环Ⅲ段之间的挡风墙拆除，把环II段最后一个风箱和环III段第一个风箱用两个挡风墙与其余两个段隔开，在这两个段的密封顶罩上方开一热风出口，连接管道进行余热回收。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。