[实用新型]一种用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机的衬板，具体的说是一种用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体。

背景技术

众所周知，立磨机具有体积小、重量轻、占地小、电耗低、易损件寿命长等一系列优点，因此，近年来在工业发达国家广泛得到应用。立磨机作为水泥行业中磨损较大的机械设备，立磨机的辊套、磨辊、磨盘是易磨损件，也是立磨核心技术，既要耐磨，又要有韧性和机械强度，其耐磨时间的长短直接影响着立磨的产量、质量和运行成本。使用时，立磨机是通过磨辊和磨盘的转动施压粉磨物料，物料在磨盘与磨辊之间被破碎、研磨，其磨辊和磨盘的衬板属于易磨损件，衬板磨损后会造成产量降低、产品质量降低、能耗加大等问题，且过快的衬板磨损会造成磨机运转率降低，金属消耗量加大，维护费用增加。目前，一般采用高铬铸铁、合金等材料铸造而成，在研磨磨蚀性较强的物料时磨损较快，不能满足最短一年的寿命周期保证，因此，急需能够适应各种物料、耐磨性能好的磨辊衬板；而且，在实际应用中，往往根据磨辊或磨盘的形状来制作相匹配的衬板，并通过螺栓固定起来，完成衬板的固定。但是在使用过程中，连接螺栓会受到物料的冲击从而产生磨损，进而间接磨损易磨损部位，达不到预期的防磨损目的，而且连接螺栓的磨损会由于其密封问题，产生漏料现象，影响正常生产；随着衬板的磨损，需经常紧固螺栓，该紧固过程使磨机的停机和开机频繁，操作复杂，影响设备的正常使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中磨盘采用金属材料铸成的衬板磨损较快，以及衬板在使用过程因采用螺栓连接间接造成易磨损部位磨损、影响设备的正常使用寿命等问题，提供一种用于立磨机的耐磨性能好、使用寿命长的金属基陶瓷增强体。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体，磨盘由一高铬合金基体和设置在高铬合金基体中的耐磨陶瓷衬体通过钢液浇铸固结为一体构成，所述的耐磨陶瓷衬体由耐磨陶瓷颗粒和分布在耐磨陶瓷颗粒之间，且包裹在耐磨陶瓷颗粒表面的金属基组成，在耐磨陶瓷衬体的摩擦面上呈不均匀分布有多个暴露在金属基外部的耐磨陶瓷颗粒。

所述的耐磨陶瓷衬体由扇形的板体相互对接构成，板体的一个侧面设有内凹的弧形缺口，另一个侧面上设有与弧形缺口对应设置的弧形凸起。耐磨陶瓷衬体依靠其本身自带的弧形凸起和弧形缺口实现多个板体之间的接合，接合后通过钢液浇铸使耐磨陶瓷衬体与高铬合金基体固结为一体，无需使用螺栓将耐磨陶瓷衬体与耐磨陶瓷衬体之间固定，以及无需使用螺栓将耐磨陶瓷衬体与立磨机磨盘之间相连固定，从而避免传统立磨机的跑料和漏料的问题。

有益效果：（1）、本实用新型中，耐磨陶瓷颗粒包裹在高铬合金中，耐磨陶瓷衬体的摩擦面上呈不均匀分布有多个暴露在金属基外部的耐磨陶瓷颗粒，在磨盘使用时，摩擦面会被选择磨损，可以明显改善磨盘表面的摩擦性能，提高其抗磨能力；

（2）、在使用时，将多块耐磨陶瓷衬体通过相对应设置的弧形缺口和弧形凸起拼接在一起，然后通过浇铸钢液，将高铬合金基体与耐磨陶瓷衬体固结为一体，磨盘作为一个完整的整体，在使用时能够避免因采用螺栓连接间接造成易损部位磨损的问题，大大提高了磨盘的耐磨性，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中磨盘的结构示意图；

图2为本实用新型中板体的结构示意图。

附图标记：1、高铬合金基体，2、耐磨陶瓷衬体，201、板体，3、弧形缺口，4、弧形凸起。

具体实施方式

如图1所示，一种用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体，磨盘由一高铬合金基体1和设置在高铬合金基体1中的耐磨陶瓷衬体2通过钢液浇铸固结为一体构成，所述的耐磨陶瓷衬体2由耐磨陶瓷颗粒和分布在耐磨陶瓷颗粒之间，且包裹在耐磨陶瓷颗粒表面的金属基组成，在耐磨陶瓷衬体2的摩擦面上呈不均匀分布有多个暴露在金属基外部的耐磨陶瓷颗粒。

如图2所示，该耐磨陶瓷衬体2由扇形的板体201相互对接构成，板体201的一个侧面设有内凹的弧形缺口3，另一个侧面上设有与弧形缺口3对应设置的弧形凸起4。

本实用新型在具体实施时，为使耐磨陶瓷衬体2与高铬合金基体1结合更牢固，可在板体201上设置贯通其上下表面的孔洞，在应用时，两两板体201之间通过相对应设置的弧形缺口3和弧形凸起4对接在一起，然后将对接后的耐磨陶瓷衬体2置于高铬合金基体1上对应的凹槽中，然后经预热后向高铬合金基体1中注入钢液，钢液通过板体201上的孔洞，使对接的板体201、耐磨陶瓷衬体2与高铬合金基体1之间相互固结，冷却后即形成磨盘。其中的孔洞不仅起到注入钢液时浇注孔的作用，同时，增大了钢液与板体201的接触面积，使得孔洞内的钢液能更容易的浸润到耐磨陶瓷衬体2的陶瓷相中，将陶瓷颗粒均匀的包裹起来，连接更紧密。