[实用新型]一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具

说明书

技术领域

本申请涉及一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具。

背景技术

薄壁机匣是发动机重要的承力传动部件，其通过发动机各部件内孔与外圆定位安装，实现发动机同轴度前后一致，从而确保传动部件在高速旋转过程中的安全稳定性。薄壁机匣承担发动机进气和分流调整气流的作用，带有进气通道，其由叶形支板内外进气道组成的旋转件结构和内孔与外圆轴向错落的台阶孔结构。其中台阶孔的一致性直接影响发动机整机的综合性能。薄壁机匣加工过程中，装夹易变形，形位公差严，特别是精密台阶孔对基准的一致性要求在Φ0.02以内，其加工质量难以保证，效率低，返修率高。

请参考图1，为目前进行薄壁机匣加工时薄壁机匣由夹具装夹后的示意图，其中，101为小端端面，102为大端端面，103为夹具压紧固定薄壁机匣的固定面，106为切削旋转轴。

目前进行薄壁机匣加工的方法中需要分两次装夹，首先大端朝上，小端支靠装夹，先加工出内孔104及A基准端面；再小端朝上，大端支靠装夹（如图1所示），再加工出外圆105及D基准端面。

由于薄壁机匣的特殊结构，在进行加工时，对加工刀具的要求较高，对薄壁机匣精密台阶孔的加工包括对小端外圆、台阶端面和对大端内圆、台阶孔的加工，在对在大端内圆、台阶孔进行加工时，就需要将刀具伸入大端内侧，该加工过程对刀具的灵活性要求较高，目前采用的刀具，往往出现长度不够，无法深入大端内侧完成切削，而单纯地加长刀具，又会带来因刀具长度较长而刚度不够，从而影响加工质量。

发明内容

本申请提供了一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具，包括：

车刀杆座，所述车刀杆座的一端设置有与机床刀座部位连接的固定槽，另一端设置有车刀槽和与所述车刀槽长度方向垂直的一个或多个螺钉孔；

车刀，所述车刀的一端伸入所述车刀槽，并由螺钉通过所述螺钉孔将车刀固定在所述车刀槽内；

车刀片，所述车刀片可拆卸固定设置在车刀伸入车刀槽一端相反的一端。

在某些实施例中，所述车刀杆座的长度为220-240mm；所述车刀杆座的一端通过固定槽连接固定在机床刀座部位后，悬深至车刀片刀尖处的长度不小于130mm；所述车刀的一端连接固定在车刀槽后，伸出车刀槽的部位至刀片刀尖处的长度不小于50mm。

在一具体实施例中，所述车刀杆座的长度为230mm；所述车刀杆座的一端通过固定槽连接固定在机床刀座部位后，悬深至车刀片刀尖处的长度为130mm；所述车刀的一端连接固定在车刀槽后，伸出车刀槽的部位至刀片刀尖处的长度为60mm。

本申请提供的一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具，通过车刀杆座来连接车刀和机床刀座部位，从而增加了车刀的可切削范围，提高了车刀的自由度，尤其是在加工铝合金薄壁机匣精密台阶孔时，方便将车刀伸入铝合金薄壁机匣内部。

附图说明

图1为本领域常用的一种铝合金薄壁机匣与夹具的装夹固定方式示意图；

图2为本申请一种实施例中铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中采用铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具对小端外圆和台阶端面进行加工的示意图；

图5为本申请一种实施例中采用铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具对大端内圆和台阶孔进行加工时，刀具组件未进入大端内侧的示意图；

图6为本申请一种实施例中采用铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具对大端内圆和台阶孔进行加工时，刀具组件已进入大端内侧的示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具，本申请实施例以牌号为ZL114A的铝合金薄壁机匣为例进行说明。具体的，铝合金薄壁机匣精密型面台阶孔具体为机匣安装孔，其需要满足下述加工要求：台阶孔中的安装孔的孔径及要求为Φ290^+0.04mm，对小端外圆的同轴度要求Φ0.02，同时保证小端外圆对安装孔的跳动0.02，表面粗糙度要求为Ra1.60μm；台阶面的加工要求为对小端台阶端面平行度0.02，表面粗糙度要求为Ra1.60μm。采用本申请实施例提供的铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具可以很好地满足上述加工要求。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图2和图3，本实施例提供了一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具，包括车刀杆座201、车刀205和车刀片207。