[实用新型]一种铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具。

背景技术

目前，电动助力车的市场占有率越来越高，受到人们的认可和欢迎。生产电动助力车使用的铅酸蓄电池的过程中，采用自动包板机，电池的极群人工插入铸焊盒中，因极群的正、负板无明显标识，工人只能通过肉眼观察极板厚度多少来判断极群的正负极，然后插极群，这种情况下工人极易因疏忽和大意而将极群插反，造成电池反极而报废，不但浪费时间造成生产上的损失，而且还造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便并且能够在整理电池极群时同时标识极群的铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具，其包括夹具本体，所述的夹具本体上设置有两个平行的极群整理凹槽，所述的极群整理凹槽内设置有极群标识装置，所述的极群标识装置包括卡槽和染料吸附部件，所述的染料吸附部件嵌置卡槽内。

进一步的，所述的一种铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具，其特征在于：所述的极群整理凹槽的上缘两侧设置有倒角，所述的极群整理凹槽呈凸字形，与倒角相接处设置有凸台。

进一步的，所述的卡槽为铝合金卡槽。

进一步的，所述的染料吸附部件为海绵体

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型在夹具本体的极群整理凹槽内设置极群标识装置，能够快速的在自动线上给极群正极耳做色彩上的标记，使后续加工时，能够对电池的正负极一目了然，防止出现正负极耳倒置插反，提高工作效率，减轻工人负担，降低废品率。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型夹具本体结构示意图；

图3 为本实用新型夹具本体主视结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图；

图5为本实用新型染料吸附部件结构示意图；

在附图中： 1 夹具本体、2 极群整理凹槽、21 凸台、3 倒角、4 卡槽、5 染料吸附部件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型左进一步详细的描述。

如附图1-5所示的一种铅酸蓄电池自动包板机极群整理夹具，包括整体上呈矩形的夹具本体1，所述的夹具本体1上设置有两个平行的极群整理凹槽2，所述的极群整理凹槽2的上缘两侧设置有倒角3，如附图3所示，所述的极群整理凹槽2呈凸字形，与倒角3相接处设置有凸台21，所述的极群整理凹槽2内嵌置有卡槽4，所述的卡槽4内设置有染料吸附部件5。

如附图1所示，卡槽4内设置染料吸附部件5，形成极群标识装置，然后插置在极群整理凹槽2内，通过凸台21将卡槽4卡置在极群整理凹槽2，安装牢固，使用过程中不容易松动掉落。

如附图4所示，所述的卡槽4形状与极群整理凹槽2一致，卡槽4采用金属制成，如采用铝合金制作，容易加工，轻便。如附图5所示，所述的染料吸附部件5为矩形条状的海绵。

使用过程中，在染料吸附部件5中吸附液体燃料，在整理电池极群时，将极群插入到极群整理凹槽2内，由于设置有倒角3，插入式准确便利，染料吸附部件5中的染料会涂在电池极耳上，即快速的在自动整理极群的同时，给正极耳做了色彩上的标记。在后工序中，工人将极群插进焊接夹具时，能明显区分正、负板，不会将正、负插反极了，其工人也能一目了然地看出电池是否插反极，这样可杜绝电池反极。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。