[实用新型]一种设备腔盖的自动开闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及腔盖开闭技术领域，更具体地说，特别涉及一种设备腔盖的自动开闭装置。

背景技术

在设备的维护过程中，打开设备的腔盖是一个必要步骤，现有技术中的开启方法为采用内六角拧下腔盖外沿的八个螺丝，再手动取下腔盖。然而对于现有的P5000机台腔盖也全为手动开启。由于的腔盖开启频次较高，其存在以下几个问题：1、在开启过程中，常常会因为人为的疏忽，出现腔盖从维护人员手中掉落，进而容易导致腔盖内部气体分配盘被机台其他部件划伤，以及气体弥散孔变形等问题的发生；2、在手动取腔盖时，如果工程师身高不足，则需要增加阶梯，而阶梯会增加成本费用，同时工程师站在阶梯上操作又会引入新的安全隐患；3、腔盖取下之后需要专用容器盛放，增加成本；4、在腔盖安装过程中，各个螺丝孔及互锁装置须严格对准，增加了安装的时间。因此，有必要设计一种新的自动开启腔盖的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可具有自动开闭功能的设备腔盖的自动开闭装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种设备腔盖的自动开闭装置，包括设备本体和腔盖，还包括气缸、转动连接部件、气动阀、电磁阀和控制开关，所述腔盖通过转动连接部件安装于设备本体的一端，所述设备本体上还安装有与腔盖连接的气缸，所述气动阀设于气缸的气路上，所述电磁阀与气动阀连接，所述控制开关与电磁阀连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述转动连接部件为铰链。

根据本实用新型的一优选实施例：所述气缸的数量为两个，分别安装于设备本体的两侧。

根据本实用新型的一优选实施例：所述气缸的气缸端通过一第一气缸固定座安装于设备本体上，所述气缸的活塞杆端通过一第二气缸固定座安装于腔盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的腔盖打开后会直接由转动连接部件和气缸固定在设备本体的一侧，腔盖不会发生掉落，而位置固定的腔盖也不会与其他部件接触而划伤腔盖上的气体分配盘，能很好的保护腔盖本身和气体分配盘，延长了腔盖的使用寿命，而气体分配盘的完好对工艺的稳定性起很大作用。

2.通过控制开关，开启腔盖只需按下按钮，气缸即会立即响应，使腔盖的打开非常稳定，克服由于工程师身高不足而产生的开腔困难，并省去了特制阶梯的费用，减少了安全隐患。

3.腔盖在打开之后会由转动连接部件直接固定在设备本体上，不需专用容器盛放，省去了专用容器的费用。

4.由于腔盖只在转动连接部件所在的轴上按一定角度张开，故而在闭合时对位方便，节省了维护时间，并且整个开闭装置的结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的设备腔盖的自动开闭装置在开启时的结构图。

图2为本实用新型的设备腔盖的自动开闭装置在闭合时的结构图。

图3为本实用新型的设备腔盖的自动开闭装置的控制原理图。

附图标记说明：1、设备本体，2、第一气缸固定座，3、气缸，4、转动连接部件，5、第二气缸固定座，6、腔盖，7、气动阀，8、电磁阀，9、控制开关。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1和图3所示，本实用新型提供一种设备腔盖的自动开闭装置，包括设备本体1和腔盖6，还包括气缸3、转动连接部件4、气动阀7、电磁阀8和控制开关9，所述腔盖6通过转动连接部件4安装于设备本体1的一端，所述设备本体1上还安装有与腔盖6连接的气缸3，所述气动阀7设于气缸3的气路上，所述电磁阀8与气动阀7连接，所述控制开关9与电磁阀8连接。

在本实用新型中，所述的转动连接部件4为铰链，通过铰链的连接，可通过腔盖6围绕着设备本体1转动进而实现腔盖6的开启与闭合。

在本实用新型中，为了增加腔盖6在开启与闭合时的稳定性，设置所述气缸3的数量为两个，分别安装于设备本体1的两侧。

在本实用新型中，所述的气缸3的气缸端通过一第一气缸固定座2安装于设备本体1上，并且所述的气缸3的活塞杆端通过一第二气缸固定座5安装于腔盖6上。

本实用新型中的气动阀7、电磁阀8和控制开关9可采用现有的设备本体1上多余的气动阀、电磁阀和开关。

本实用新型的原理为：在需要打开时，按下控制开关9的按钮，电磁阀8驱动气动阀7连通气缸3的气路，通过压缩气体的接入可将气缸3的活塞杆端顶起，进而实现腔盖6的开启，而腔盖6的闭合过程与上述过程相反。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。