[实用新型]一种活塞环自动修口机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车上活塞环的加工设备，具体涉及一种活塞环自动修口机。

背景技术

汽车用活塞环在加工过程中，一般都是先要把需加工的活塞环进行上料，然后将需加工的活塞环向前推料，推到指定位置后再将活塞环压入活塞环修口的设备中，进行修口，修口完成后由接料装置将加工好的活塞环成品转运到成品箱中。目前在活塞环上料过程中，目前通用的方法就是采用倾斜式上料方式、竖直上料加推板的方式，这几种上料方式均采用活塞环开口向下式水平上料，存在可靠性差和适应品种能力低问题，容易造成活塞环在上料过程中磨损和造成活塞环端面拉伤的问题，另外，上料前要人工将活塞环开口翻转理齐的问题，不同的活塞环就要更换不同的定位，增加了劳动力成本；在活塞环推料过程中，目前国际上采用的推料方式有水平式薄板推料方式、竖直式复合推料方式和气动分环旋转推料板推料方式，这几种推料方式推料不准确，精度较差，而且容易造成活塞环端面拉伤，故障率较高。在压料时，很难做到随意控制压料速度和压料传送距离，在压料过程中，稳定性差；在活塞环修口时，磨头在高速旋转时，现有设备中的磨头轴很难保证平稳支承运行，活塞环开口间隙的加工精度难以达到要求。因此，目前市场上的活塞环加工设备，存在缺陷较多，在对活塞环进行修口时，精度较差，运行不稳定，难以保证活塞环的加工精度，影响了活塞环的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，无需人工进行理齐，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型一种活塞环自动修口机，包括修口机调整床脚、机体、固定在机体上的机床台板和机床电器控制装置，机床电气控制装置是由电控柜、安装在电控柜上的机床三色报警灯、机床电器操作柜转架和机床电器控制操作柜组成，机床电器操作柜转架安装在机体上，电控柜和机床电器控制操作柜分别安装在机床电器操作柜转架上，其特征是：该修口机还包括水平上料装置、推料装置、压料装置、磨头装置、修口模和接料装置；

所述水平上料装置是由支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件组成；所述支撑组件是由底板、立式安装板、前支撑板和后支撑板组成；立式安装板通过底板与机床台板固定，前支撑板和后支撑板分别固定在立式安装板的前后两侧；所述升降组件是由直线导轨、滑块、丝杆、丝杆轴承座和手柄组成；直线导轨与立式安装板固定，在直线导轨上活动设有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的上端通过丝杆轴承座与手柄固定，丝杆轴承座固定在立式安装板上；所述推料组件是由电缸安装架、上料安装支架、T型导环板、推环气缸、导向槽、推环爪座、推环爪、连接板和推料电缸组成；T型导环板的上端固定设在上料安装支架）上，在T型导环板上设有导向槽，上料安装支架与电缸安装架固定，电缸安装架）与滑块固定连接，推环气缸安装在连接板上，推环爪座的上端与连接板固定，在推环爪座内安装有推环爪，推环爪的上端与推环气缸的气缸轴固定，所述推料电缸的上端与电缸安装架固定，下端与连接板固定连接；所述内定位环径调整组件是由内定位导板、内定位固定套、内定位调整套、调整螺栓和导向键组成；所述内定位固定套的左端与推料组件中的T型导环板固定，内定位调整套安装在内定位固定套的右端，内定位固定套的右端通过内定位调整套与内定位导板固定，导向键设在内定位固定套的导向槽上，所述调整螺栓设在内定位固定套内，并与内定位固定套螺纹连接；

所述推料装置是由推料气缸、推料导杆、推料滑块、推料固定块、升降调整螺杆、推料升降座、推料升降座压块和复合推料板组成；所述推料气缸固定安装在推料气缸固定板上，所述推料导杆有两根，其两端均分别固定安装在推料气缸固定板和推料导杆固定座上，推料气缸固定板和推料导杆固定座均与机床台板固定，每根推料导杆上均安装有推料滑块，推料滑块与推料导杆之间通过直线轴承连接，推料滑块通过关节轴承与推料气缸的气缸轴连接，推料滑块的上端固定连接在推料固定块上，升降调整螺杆与推料固定块螺纹连接，推料升降座通过固定块导向销与推料固定块固定，推料升降座的上端与推料升降座压块固定连接，复合推料板固定安装在稚料升降座压块上；