[发明专利]一种耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧退火方法，特别涉及一种耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法。

背景技术

耐热铝合金复合材料能在较高温度下使用而不软化，常加入钼、镍、铜、锂、铁或稀土元素，以形成热稳定性较好的过剩相。主要用作在150～300℃工作的零件，如涡轮压缩机叶片盘、焊接容器、活塞等。还可以用于架空输配电线路上面，连续使用温度可以达到90度，载流量能力高，防腐性能好。

然而，目前耐热铝合金复合材料的制作工艺中冷轧和退火的方法始终无法满足人们的要求，以至于制备的复合材料的耐热性能、抗拉强度和延伸率无法达标，因此，探讨耐热铝合金复合材料的冷轧和退火工艺是目前人们研究的热点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法，以达到制得耐热和强度好的复合材料的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法，包括冷轧工艺和退火工艺，所述冷轧工艺分12道次，轧制厚度由9.0mm变为0.2mm，所述退火工艺包括如下步骤：235℃退火4h，480℃退火5.5h，385℃退火2.5h。

优选的，所述冷轧工艺中开卷张力由7.0KN变为1.0KN。

优选的，所述卷取张力由7.1KN变为0.9KN。

优选的，所述退火工艺中480℃退火5.5h后，控制炉温在90min内快速降温至385℃。

优选的，所述耐热铝合金复合材料为耐热4043/3003/4043合金。

通过上述技术方案，本发明提供的耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法工艺简单，容易控制，便于操作，制得的铝合金复合材料的耐热性能、抗拉强度和延伸率均能符合实际需要，该工艺具有很好的市场推广前景。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种耐热铝合金复合材料的冷轧退火方法，具体实施方式如下：

选用耐热4043/3003/4043合金作为实验对象，经过如下表1所示的冷轧工艺：

表1 冷轧工艺

退火工艺：

235℃退火4h，480℃退火5.5h，控制炉温在90min内快速降温至385℃，385℃退火2.5h。

退火后进行性能测试，得到如下表2所示的抗拉强度：

表2 抗拉强度

退火后的强度抗拉强度(Mpa)延伸率(％)0态125-13528-32H14165-1904-8H18235-2552-4

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。