[发明专利]一种抗侵蚀防腐剂及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及混凝土添加剂技术领域，具体地说是一种抗侵蚀防腐剂及其制备方法。

[背景技术]

目前，国内外沿海和近海出现了大量混凝土构筑物，如码头、防波堤、跨海桥梁、人工岛屿和海上飞机场等。作为一种节能、经济、用途极为广泛的人工耐久性材料，混凝土是日前世界上使用最广泛的建筑材料之一，有许多与人民生活和工农业生产有关的结构物都是用混凝土或钢筋混凝土建造的，如房屋建筑、公路及铁路桥梁、港口码头、海岸防波堤、水坝等。但是，如果这些结构长期处于化学腐蚀性介质等恶劣环境中，外部腐蚀介质的影响加上由于设计、施工或使用方法不当，往往会使其寿命没有所预期的那样长，十几年甚至几年就会因钢筋锈蚀而引起结构开裂破损，甚至崩溃。因此，若能提供一种抗侵蚀防腐剂产品将成为市场主流，并具有非常重要的意义。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种抗侵蚀防腐剂及其制备方法，不仅防腐性能好、碱含量低、膨胀速率可控性强，而且抗渗、抗冻，节能环保，耐久性强。

为实现上述目的设计一种抗侵蚀防腐剂，按照重量百分比计算，由下列组分组成：

作为优选，一种抗侵蚀防腐剂，按照重量百分比计算，由下列组分组成：

所述掺合料为矿渣、煤矸石、石粉或硅灰石粉。

一种抗侵蚀防腐剂的制备方法，包含以下步骤：按照上述重量百分比，将复合膨胀熟料、掺合料、减水剂和改性组分磨成粉末后，掺上II级粉煤灰，混合均匀，在合适的温度下烧制即得抗侵蚀防腐剂。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)不仅防腐性能好、碱含量低、膨胀速率可控性强，而且抗渗、抗冻，节能环保，耐久性强；

(2)通过研制高性膨胀熟料组分，提高膨胀性能；

(3)实施煅烧工艺的创新，提高原材料性能；

(4)通过优化原材料成分组成、粒径，解决普通膨胀剂膨胀速率不可控等问题；

(5)提高产品抗冻，抗渗，抗侵蚀能力。

[具体实施方式]

下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：

实施例1

本实施例中抗侵蚀防腐剂按照重量百分比计算，由下列组分组成：复合膨胀熟料18％；掺合料40％；II级粉煤灰28％；减水剂8％；改性组分6％；其中，掺合料为矿渣、煤矸石、石粉或硅灰石粉等。制备时，按照上述重量百分比，将复合膨胀熟料、掺合料、减水剂和改性组分磨成粉末后，掺上II级粉煤灰，混合均匀，在合适的温度下烧制即得抗侵蚀防腐剂。

可按照如下方式对产品的性能进行监控。将其以10％掺入混凝土进行试验：a.“快蚀法”，根据“水泥抗硫酸盐试验方法GB 2420—80进行，控制试件胶砂比为1：2.5，水灰比为0.50，试件尺寸10mm×l0mm×60mm，采用挤压成型，24h脱模，将试件放在50℃水中养护7d，然后分别放入侵蚀液中浸泡28d，然后测抗折强度。K＝浸泡在侵蚀液后的抗折强度/自来水中浸泡相同龄期的抗折强度最后以“抗蚀系数”K的大小来评价各种材料的相对抗侵蚀性能。b.“慢蚀法”，根据“水泥抗硫酸盐试验方法GB 749—65”进行，此法控制胶砂比为1：3.5，水灰比为0.45，试件尺寸为10mm×l0mm×30mm，采用挤压成型立即脱模，先在相对湿度大于90％的湿气中养护1d，再放人淡水中养护14d，然后在侵蚀液中浸泡6个月。最后同样用K来评价抗蚀能力。

实施例2

本实施例中抗侵蚀防腐剂按照重量百分比计算，由下列组分组成：复合膨胀熟料18％；掺合料35％；II级粉煤灰30％；减水剂10％；改性组分7％；其中，掺合料为矿渣、煤矸石、石粉或硅灰石粉等。制备时，按照上述重量百分比，将复合膨胀熟料、掺合料、减水剂和改性组分磨成粉末后，掺上II级粉煤灰，混合均匀，在合适的温度下烧制即得抗侵蚀防腐剂。

实施例3

本实施例中抗侵蚀防腐剂按照重量百分比计算，由下列组分组成：复合膨胀熟料16％；掺合料50％；II级粉煤灰25％；减水剂4％；改性组分5％；其中，掺合料为矿渣、煤矸石、石粉或硅灰石粉等。制备时，按照上述重量百分比，将复合膨胀熟料、掺合料、减水剂和改性组分磨成粉末后，掺上II级粉煤灰，混合均匀，在合适的温度下烧制即得抗侵蚀防腐剂。

实施例4