[发明专利]一种超浓缩织物清洗剂的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及日化洗涤剂领域，尤其涉及一种超浓缩织物清洗剂的配方及其制备方法。

背景技术

超浓缩织物清洗剂是利用溶剂的增溶性将高含量的表面活性剂或助剂均匀的溶解混合在一起，形成活性物含量在25％-99％的超浓缩织物清洗剂。超浓缩织物清洗剂节省包装、运输成本和生产成本，跟普通织物洗涤剂相比更节能环保。

因表面活性剂在水中的溶解度和浊点，普通织物清洗剂用表面活性剂浓度达到30％以上时，容易形成凝胶相，在使用时不易从瓶中倒出，且不易在水中溶解，影响正常使用。一般超浓缩织物清洗剂会通过添加溶剂的方式来增溶表活，达到超浓缩的目的。但使用溶剂会增加超浓缩织物清洗剂的成本，且增加织物清洗剂的生物耗氧量，违背超浓缩节能、环保的初衷。

发明内容

本发明针对现有的超浓缩织物清洗剂需要添加增溶剂增溶，且浓缩度无法超过70％的表面活性剂含量问题，提供一种不含溶剂，表面活性剂浓度可达到99％的超浓缩织物清洗剂配方及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，

一种超浓缩织物清洗剂，其特征在于：所述清洗剂由以下重量份的物质组成：表面活性剂25-99份，助剂0-21份，水1-75份；

所述表面活性剂为，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，脂肪聚氧乙烯醚(AEO)，脂肪醇硫酸钠(K12)，脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)，月桂酰胺基丙基甜菜碱(CAB)，脂肪醇二乙醇酰胺(6501)，直链烷基苯磺酸钠(LAS)，烷基糖苷(APG)中的至少一种。

所述助剂为，柠檬酸钠，EDTA-4Na，三聚磷酸钠，五水偏硅酸钠，聚丙烯酸钠，氮川三醋酸钠(NTA)中的至少一种。

所述表面活性剂为重量份：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1-30份，脂肪聚氧乙烯醚(AEO)1-30份，脂肪醇硫酸钠(K12)1-30份，脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)1-90份，月桂酰胺基丙基甜菜碱(CAB)1-30份，脂肪醇二乙醇酰胺(6501)1-30份，直链烷基苯磺酸钠(LAS)1-30份，烷基糖苷(APG)1-30份构成。

所述助剂为重量份：柠檬酸钠0-20份，EDTA-4Na 0-1份，三聚磷酸钠0-10份，五水偏硅酸钠0-10份，聚丙烯酸钠0-3份，氮川三醋酸钠(NTA)0-1份构成。

所述的超浓缩织物清洗剂原液还包括0.01-3重量份额的香精。

所述的超浓缩织物清洗剂还包括0.01-2重量份额的杀菌剂。

所述的杀菌剂为对氯间二甲苯酚、三氯羟基二苯醚、聚六亚甲基双胍、苯扎氯铵、卡松、DMDM已内酰脲、戊二醛、十六烷基二甲基苄基氯化铵和烷基二甲基氯化铵中的至少一种。

所述的超浓缩织物清洗剂，其制备工艺流程为：包括以下步骤：1、在40℃保温状态下，将各表面活性剂混合并搅拌均匀；2、在自然降温的状态下，加入各助剂组分混合并搅拌均匀；3、加入香精，搅拌均匀；4、加入杀菌剂搅拌均匀。

本发明提供的清洗剂使用方法为：使用时，取适量超浓缩织物清洗剂加入洗衣机或者是洗衣盆中，按照正常的洗涤程序洗涤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的超浓缩织物清洗剂活性物含量最高可达99％，市售普通浓缩织物清洗剂活性物含量一般约为25％左右，本发明的超浓缩织物清洗剂比市售普通浓缩织物清洗剂活性物含量高出3-4倍。市售普通浓缩织物清洗剂一般需要添加有机溶剂来增溶表面活性剂，不添加增溶剂的超浓缩洗衣液容易出现活性物溶解不完全、且活性物含量很难超过40％，起凝胶相，表面失水起皮，低温表活析出等问题。本发明的超浓缩织物清洗剂不含有机溶剂，不需要增溶，活性物含量可达99％。本发明通过表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)没有浊点的特性，和其他表面活性剂复配，可达到增溶复配表活的作用。本发明中加入具软化硬水，有协助去污能力的助剂，使得超浓缩织物清洗剂在硬水条件下依然有良好的去污力。加入杀菌剂，一是延长保质期，二是可在清洗的过程中同时进行杀菌。本发明的超浓缩织物清洗剂的生产工艺简单，有利于该技术的规模化生产。此外，市场上尚未有活性物含量达到99％的超浓缩织物清洗剂商品出现。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例1