[发明专利]组合聚醚、含其组合物、聚氨酯块泡及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及组合聚醚、含其组合物、聚氨酯块泡及其制备方法和应用。

背景技术

目前国内有大量的从事硬质聚氨酯块泡生产的企业。硬质聚氨酯块泡大都采用密闭箱式发泡的生产方式，箱式发泡模具的长度1000-4000mm、宽度1000-1200mm、厚度400-800mm，其主流的模具尺寸是2400*1200*600mm。由于生产过程中密闭式发泡，发泡过程产生很大的胀力，块泡还需要熟化10～20小时后，才可以从模具中取出；然后根据要求切割成所需厚度的聚氨酯板，用于冷藏车、中央空调管道的保温；还可以切割成管壳，用于管道、罐体的保温。闭模生产存在生产效率低和芯密度与整体密度偏差大的缺点。

随着国家对冷链物流的政策支持以及中央空调市场的发展，硬质聚氨酯块泡生产企业迎来了发展良机，而目前的生产方式，人均效率低、模具利用率差，隐形地提高了聚氨酯块泡的成本。因此，亟需一种用于制备硬质聚氨酯块泡时可开模生产且快速脱模的，制备的硬质聚氨酯块泡密度均匀、导热系数低、泡沫细腻、尺寸稳定性高、压缩强度高的组合聚醚。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中制备硬质聚氨酯块泡时闭模生产且生产效率低，且制备的硬质聚氨酯块泡密度不均、导热系数高、泡沫粗糙、尺寸稳定性低、压缩强度低等缺陷而提供了组合聚醚、含其组合物、聚氨酯块泡及其制备方法和应用；使用该组合聚醚制得的硬质聚氨酯块泡密度均匀、导热系数低、泡沫细腻、尺寸稳定性高、压缩强度高，且其用于制备硬质聚氨酯块泡时可开模生产且快速脱模。

本发明提供了一种组合聚醚，按照重量份数计，其包括：聚醚多元醇A 4份～6份、聚醚多元醇B 3份～4份、聚醚多元醇C 1份～2份、表面活性剂0.2份～0.4份、催化剂0.2份～0.4份、发泡剂1份～2份和水0.2份；所述的聚醚多元醇A为以山梨醇为起始剂，与氧化烯烃聚合而制得的聚醚多元醇，其参数为：粘度为12000mPa·s～16000mPa·s(25℃)、官能度6.0、羟值440mgKOH/g～480mgKOH/g；所述的聚醚多元醇B为以山梨醇和水为起始剂，与氧化烯烃聚合而制得的聚醚多元醇，其参数为：粘度为2000mPa·s～3000mPa·s(25℃)、官能度4.2、羟值360mgKOH/g～400mgKOH/g；所述的聚醚多元醇C为以甘油为起始剂，与氧化烯烃聚合而制得的聚醚多元醇，其参数为：粘度为200mPa·s～400mPa·s(25℃)、官能度3.0、羟值330mgKOH/g～350mgKOH/g；所述的表面活性剂为B8545和LK665；所述的催化剂为PC8(N,N-二甲基环己胺)、PC41(1,3,5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪)和TMR-2。

所述的组合聚醚可由所述的聚醚多元醇A、所述的聚醚多元醇B、所述的聚醚多元醇C、所述的表面活性剂、所述的催化剂、所述的发泡剂和所述的水组成。

在所述的组合聚醚中，所述的聚醚多元醇A优选参数为：粘度为12000mPa·s～16000mPa·s(25℃)、官能度6.0、羟值440mgKOH/g～480mgKOH/g、水分小于0.1wt％、数均分子量730、钾钠离子含量≤30mg/Kg的聚醚多元醇，进一步优选为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚多元醇SA460。当钾钠离子含量≤30mg/Kg时，制得的硬质聚氨酯泡沫不烧心、不变黄。

在所述的组合聚醚中，所述的聚醚多元醇B优选参数为：粘度为2000mPa·s～3000mPa·s(25℃)、官能度4.2、羟值360mgKOH/g～400mgKOH/g、水分小于0.1wt％、数均分子量620、钾钠离子含量≤30mg/Kg的聚醚多元醇，进一步优选为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚多元醇SA380。当钾钠离子含量≤30mg/Kg时，制得的硬质聚氨酯泡沫不烧心、不变黄。

在所述的组合聚醚中，所述的聚醚多元醇C优选参数为：粘度为200mPa·s～400mPa·s(25℃)、官能度3.0、羟值330mgKOH/g～350mgKOH/g、水分小于0.1wt％、数均分子量500、钾钠离子含量≤30mg/Kg的聚醚多元醇，进一步优选为为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚多元醇MN500。当钾钠离子含量≤30mg/Kg时，制得的硬质聚氨酯泡沫不烧心、不变黄。

在所述的组合聚醚中，所述的表面活性剂优选为0.3份～0.35份。