[发明专利]一种贴皮球及其制作工艺

权利要求书

1.一种贴皮球，其特征在于：包括硫化中胎、外皮、梗条，所述硫化中胎外表面设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎片区上，所述外皮的宽度稍大于硫化中胎片区的宽度，所述外皮相对于硫化中胎片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条通过胶水镶压于凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述外皮的宽度大于硫化中胎片区的宽度0.1～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1～2mm。

4.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述凹槽两侧棱与硫化中胎外表面成10～170°。

5.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述外皮采用合成皮革或真皮制成。

6.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述梗条采用合成皮革或真皮或橡胶皮制成。

7.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述皮球为篮球或橄榄球。

8.一种如权利要求1～7任一项的一种贴皮球的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将内胎充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎外表面缠绕上纱线，其中缠纱重量为20～70g，制成纱线内胆；

(2)将纱线内胆外表面贴上一层橡胶生料，制成橡胶生料中胎；

(3)将橡胶生料中胎放置于硫化机中的硫化模具内进行硫化处理，硫化模具内表面设有多条凸台，凸台相对于硫化模具内表面凸起0.1～2mm，凸台两侧棱与硫化模具内表面的成10～170°；

(4)将硫化机上的充气风针与橡胶生料中胎上的气孔连通加压，并加温硫化，硫化温度为120～160°，压力为3～10kg/cm²，硫化时间为4～10分钟，经硫化后橡胶生料渗透至纱线层，形成硫化中胎，并且硫化中胎外表面形成有多条凹槽，凹槽的形状与凸台相吻合，且凹槽将硫化中胎的外表面分成若干块片区；

(5)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮，外皮的宽度大于硫化中胎片区的宽度0.1～2mm，再用削皮机对外皮周边边缘进行削薄，削薄区域宽度为2～10mm，削薄区域的外皮厚度为0.3～1.5mm；

(6)将步骤(4)制成的硫化中胎外表面用打磨机进行打磨，去除硫化中胎外表面的油质，然后在硫化中胎外表面涂上胶水，再将步骤(5)裁成的外皮内表面涂上胶水，等表面的胶水干燥3～10分钟后，将多块外皮贴附于硫化中胎片区的外表面，外皮相对于片区宽出来的部分通过折边贴附于硫化中胎凹槽的侧棱；

(7)用裁皮刀将线条材料裁成所需宽度的梗条，梗条底面涂上胶水后镶压于硫化中胎的凹槽中；

(8)将已镶压好梗条的成品球放入整形模具内加压整形，压力为3～10kg/cm²，时间为1～8min，模具温度为30～70°，加压整形后表面的胶水会紧密贴合，整形处理后无缝镶条不脱皮的贴皮球就制造成功。