[发明专利]一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统

权利要求书

1.一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度降低、密度降低、氢碳比提高；第一加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气，其余组分经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器，在此过程进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气后，再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分等，其余组分进入加氢裂化反应反应器，进一步降低密度、提高氢碳比；加氢裂化反应器反应产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气后，再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分等。

2.如权利要求1所述的一种煤焦油直接加氢反应制取燃料或工业油品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)煤焦油原料进入第一蒸馏塔，塔顶排出的水、氨、酚类和轻质烃类去回收分离系统，底部出口物料去煤焦油混合器与第一加氢反应器的补充加氢催化剂进行混合；

(2)煤焦油混合器出口混合物料与氢气混合后进入第一加氢反应器进行催化加氢反应，在此过程煤焦油组分的粘度降低、密度降低、氢碳比提高；

(3)第一加氢反应器加氢产物进入第一气液分离器；第一气液分离器分离的气相物料经换热后加水混合，然后进入第二气液分离器；第一气液分离器分离的液相物料部分返至所述煤焦油混合器，其余至第二蒸馏塔进行蒸馏除渣；第二气液分离器分离的气相物料部分排放至尾气回收系统，其余循环至所述第一加氢反应器；第二气液分离器底部排出酸性废水去废水回收系统，下部出口物料去第二蒸馏塔进行蒸馏除渣；

(4)第二蒸馏塔顶部出口物料去干气液化气生成系统，底部出口物料去第三蒸馏塔；第三蒸馏塔底部出口排出含油灰分和催化剂粉末的混合渣浆，下部出口物料至所述煤焦油混合器，顶部出口物料与氢气混合后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；

(5)第二加氢反应器加氢产物进入第三气液分离器，第三气液分离器分离的气相物料经换热后加水混合，然后进入第四气液分离器；第三气液分离器分离的液相物料部分返至所述煤焦油混合器，部分至所述第二加氢反应器，其余至第四蒸馏塔；第四气液分离器分离的气相物料部分外排至尾气回收系统，其余循环至第二加氢反应器；第四气液分离器底部排出酸性废水去废水回收系统，下部出口物料去第四蒸馏塔；

(6)第四蒸馏塔顶部采出物料去干气液化气生成系统，侧线分别采出石脑油馏分和柴油馏分，下部采出的物料与氢气混合后至加氢裂化反应器，底部出口物料循环至所述煤焦油混合器；

(7)自加氢裂化反应器来的加氢裂化产物进入第五气液分离器；第五气液分离器分离的气相物料经换热后加水混合，然后进入第六气液分离器；第五气液分离器分离的液相物料部分返至所述煤焦油混合器，部分返至加氢裂化反应器，其余至第五蒸馏塔；第六气液分离器分离的气相物料部分外排，其余循环至加氢裂化反应器；第六气液分离器底部排出酸性废水去废水回收系统，下部出口物料去第五蒸馏塔；

(8)第五蒸馏塔顶部采出物料去干气液化气生成系统，侧线分别采出石脑油馏分和柴油馏分，底部采出物料部分返至加氢裂化反应器，其余返至煤焦油混合器。

3.如权利要求2所述的一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，其特征在于，所述煤焦油原料为低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、浙江大学热能工程研究所流化床干馏炉系统产生的煤焦油、FCC外甩油、稠油、油母页岩油和沥青中的一种或多种混合油原料。

4.如权利要求2所述的一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，其特征在于，所述煤焦油原料的固体颗粒物含量为0-60wt％。

5.如权利要求2所述的一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，其特征在于，所述第一加氢反应器的加氢催化剂包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂的成分为硅铝型催化剂和钴钼金属改性硅铝型催化剂中的一种或两种的组合；所述助催化剂的成分为沸石分子筛、铁钴镍金属改性分子筛、煤碳颗粒物、废脱硫催化剂、废加氢催化剂、水处理铁系絮凝剂和高岭土中的一种或多种的组合；所述主催化剂和助催化剂的质量之比为0.01～10：0.01～30。