[发明专利]一种利用废料制备免烧砖的方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及环保免烧砖的制备方法，具体涉及利用固体废弃物，如矿渣、废弃瓷砖、粉煤灰，改性植物纤维等来制备免烧砖的方法。

背景技术

我国每年有大量的废弃矿渣和废弃瓷砖，主要来源于工业生产和生活中。矿渣、废弃瓷砖、粉煤灰等由于具有一定的强度和稳定性，屡屡被人们拿来尝试将其作为建材原料，但现有技术中实验性能欠佳。而将矿渣、废弃瓷砖、粉煤灰等和改性植物纤维添加在一起，制备成复合免烧砖，不但能够减轻环境的负担，同时也变废为宝、节约自然资源，同时由其制成的复合免烧砖也性能优良保温、隔热。

发明内容

本发明的目的是提供了一种利用废料制备免烧砖的方法，工艺简单，环保节能，对固体废弃物利用率高，所得到的免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，能源消耗较小、对环境无污染

本发明所提供的技术方案包括如下：

一种利用废料制备免烧砖的方法，其包括如下步骤：

1)制备原料:按重量比计，水泥10-20份、固体废渣矿渣40-60份、石膏5-10份、砂15-25份、改性植物纤维10-15份、羟甲基纤维素3-5份、纤维素醚3-5份和水2-6份；所述改性植物纤维的长度为2-5mm；

2)将上述原料经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，出料；

3)将其在常温下室外放置10-15天得成品。

所述固体废渣是：矿渣、废弃瓷砖、粉煤灰中的一种或多种的混合物；其中，所述废弃瓷砖是将废弃瓷砖制品经粉碎处理后得到的。

所述的改性植物纤维，是采用如下步骤对植物纤维进行改性处理而制得，按重量百分比计：首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由5-10％纳米二氧化硅、5-10％纳米碳酸钙、20-30％苯丙乳液、10-15％柠檬酸和35-50％水配制成的溶液中浸渍处理，其中植物纤维:上述溶液为1:5-10。

所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草中的一种或多种的混合物。

一种实施上述方法制备的免烧砖。

本发明的有益技术效果：

本发明的方法及制品，工艺简单，环保节能，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，重量轻、且无污染。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种免烧砖的制备方法，原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸秆、羟甲基纤维素、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为15份、45份、5份、20份、10份、3份、3份、4份，所述秸秆的长度为4mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置12天得成品。

秸秆采用如下步骤进行改性处理而制得，按重量百分比计：首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由5-10％纳米二氧化硅、5-10％纳米碳酸钙、20-30％苯丙乳液、10-15％柠檬酸和35-50％水配制成的溶液中浸渍处理，其中植物纤维:上述溶液为1:5-10。

实施上述方法制备的免烧砖，重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染。

实施例2

本实施例提供的一种免烧砖的制备方法及制品，与实施例1基本相同，其不同之处在于：

原料采用水泥、废弃瓷砖、石膏、砂、秸秆、羟甲基纤维素、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为16份、49份、5份、20份、10份、4份、3份、2份，所述秸秆的长度为2mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10天得成品。

秸秆采用如下步骤进行改性处理而制得，按重量百分比计：首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由5-10％纳米二氧化硅、5-10％纳米碳酸钙、20-30％苯丙乳液、10-15％柠檬酸和35-50％水配制成的溶液中浸渍处理，其中植物纤维:上述溶液为1:5-10。

实施例3

本实施例提供的一种免烧砖的制备方法，与实施例1、2均基本相同，其不同之处在于：

原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、木质纤维、羟甲基纤维素、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为10份、54份、5份、15份、10份、3份、3份、4份，所述木质纤维的长度为3mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置15天得成品。