[发明专利]一种膜分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，尤其是一种膜分离装置。

背景技术

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能和在生产过程中不产生污染等特点，在饮用水净化、工业用水处理、食品、饮料用水净化、除菌、生物活性物质回收和精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药和发酵等各个领域。

膜分离技术中采用的半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着过滤的进行，膜表面会有溶质的沉积而形成滤饼层，增加膜阻力并降低效率，从而导致膜在使用中出现通量衰减。其中，滤饼层的沉积速度与液体流动状态有关，即层流层厚度越厚沉积越快，产水量衰减越快，层流层厚度越薄沉积越慢，产水量衰减越慢。

现有的膜分离装置，还存在以下技术不足：膜结构易损坏，膜组件清洗繁琐，膜分离装置使用寿命短，降低了废水的处理效率，不利于废水处理的长期作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长、处理效率高的膜分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种膜分离装置，所述膜分离装置包括第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，所述处理罐之间通过管路连接，所述管路连接有泵，所述管路上安装有控制阀；所述第一处理罐上有总进料口，所述第三处理罐上总出料口；所述第一处理罐中安装有第一过滤膜，所述第二处理罐中安装有第二过滤膜，所述第三处理罐中安装有第三过滤膜。

进一步的，所述第一过滤膜为初步过滤膜，所述初步过滤膜采用微滤膜。

进一步的，所述第二过滤膜采用超滤膜。

进一步的，所述第三过滤膜采用纳诺滤膜。

进一步的，所述管路中分布有小颗粒物质，所述小颗粒物质为橡胶颗粒。

进一步的，所述第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐上均开有加药口。

进一步的，所述第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐上均安装有pH值检测器。

采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明的膜分离装置，可以长时间不清洗，减少了拆卸和安装膜组件等工序，操作简单方便，省时省力，有利于降低废水处理成本，而且不易损坏膜分离组件，提高了该膜分离装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为第一处理罐，2为第二处理罐，3为第三处理罐，4为总进料口，5为总出料口，6为第一过滤膜，7为第二过滤膜，8为第三过滤膜，9为控制阀，10为加药口，11为pH值检测器

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种膜分离装置，所述膜分离装置包括第一处理罐1、第二处理罐2和第三处理罐3，所述处理罐之间通过管路连接，所述管路连接有泵，所述管路上安装有控制阀9；所述第一处理罐1上有总进料口4，所述第三处理罐3上总出料口5；所述第一处理罐1中安装有第一过滤膜6，所述第二处理罐2中安装有第二过滤膜7，所述第三处理罐3中安装有第三过滤膜8。

工作原理：待处理的物质，首先由总进料口4进入第一处理罐1，然后依次通过第二处理罐2、第三处理罐3；通过三道过滤膜，最后有总出料口5出来。

所述第一过滤膜6为初步过滤膜，所述初步过滤膜采用微滤膜。

所述第二过滤膜7采用超滤膜。

所述第三过滤膜8采用纳诺滤膜。第一过滤膜6、第二过滤膜7和第三过滤膜8的模孔依次减小，一方面有助于减轻过滤过程中对膜的损害，延长过滤膜的使用寿命，降低生产成本；另一方面，可以提高过滤效率。

所述管路中分布有小颗粒物质，所述小颗粒物质为橡胶颗粒。采用此结构，可以通过流体流动，对过滤膜进行冲撞，除去过滤膜上细小的杂质，清理堵塞的过滤膜，确保过滤顺利进行，延长过滤膜的使用寿命。

所述第一处理罐1、第二处理罐2和第三处理罐3上均开有加药口。

所述第一处理罐1、第二处理罐3和第三处理罐3上均安装有pH值检测器。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。