[发明专利]一种FD方便燕麦复配米饭及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及方便保健食品加工技术领域，尤其涉及一种FD方便燕麦复配米饭及其制作方法。

背景技术

大米是我国的传统主食之一，其制作简单，口感优良，香气浓郁，已经被作为制作方便米饭的最理想的原料。但是，由于现在人们为了追求更好的口感，更精致的外观，作为主食的大米越来越精细化，使得大米中的营养物质含量大大降低。燕麦作为公认的营养保健食品，具有降血脂、降血糖、增强免疫力、抗衰老以及益生等多种功效。使用燕麦与大米为原料制作的FD方便米饭，相比于单纯的大米方便米饭，食用方便，口感良好，营养均衡，可以在不知不觉中改善人们的膳食结构。

现有的燕麦方便米饭制作中使用的燕麦多是直接使用未经过脱皮的燕麦籽粒，这种燕麦籽粒表面有绒毛较多，细菌、重金属、农药残留等有害物质没有去除，并且由于燕麦麸皮中含有较多的植酸，食用起来有明显的涩口感。适当脱皮的燕麦籽粒在去除表皮有害物质及绒毛的同时又保留了燕麦麸皮糊粉层中的营养物质及功能性成分，比较适合三高人群，及体质薄弱的人群食用，起到药食同源的作用。

现有技术的方便米饭存在复水时间长，复水率低，营养损失严重等缺点。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种口感良好、方便卫生、营养均衡的杂粮保健方便食品，以弥补现有技术的不足。

本发明的技术方案是：

一种FD方便燕麦复配米饭，其特征是，由以下重量的原料制成：

脱皮燕麦米3份，梗米7份。

优选的，所述脱皮燕麦米的脱皮率为9％～11％。

进一步的，所述脱皮率为9％～11％的脱皮燕麦米的制备方法为：

将燕麦经过清理除杂后，使用高温瞬时灭菌法进行10s灭菌灭酶，平衡燕麦中水分至原始水分含量后，加水润麦3h，使润麦后的水分含量为9％～13％，然后使用配置有60#砂轮的燕麦脱皮机对燕麦摩擦脱皮15s，此时的脱皮率为9％～11％，出米率为73％～77％，脱皮后燕麦制粉的白度为65～70；这种条件下脱皮的燕麦外果皮和种皮被摩擦去除(重金属、农药残留、细菌等有害物质主要集中于这部分，较多的植酸也存在于这部分，植酸是一种抗营养化物质，降低矿物元素的吸收利用，降低蛋白质的消化利用，降低消化酶的活性，植酸本身具有苦涩味，对于人体没有多少营养)。而β-葡聚糖，酚类抗氧化物以及蛋白质等营养物质含量最多的糊粉层则保留到了籽粒上。最后用抛光机将燕麦米表面的麸屑清理干净。这种脱皮处理的燕麦米制成米饭既减少了米饭中的有害物质，提高了食品的安全性，又起到了富集营养的作用。这种方法得到的燕麦营养最高，安全性较好，口感适中，出米率较高，原料损失率低。

所述原始水分含量为灭菌前的水分含量。

本发明还提供了一种FD方便燕麦复配米饭的制作方法，其特征是，以脱皮燕麦米和优质大米为原料，经混合清洗除杂、浸泡、蒸煮、离散、缓慢预冻、真空冷冻干燥后制得。

进一步的，包括以下步骤：

(1)混合清洗除杂：取脱皮燕麦米3份，大米7份，混合后用清水淘洗并去除杂质；

(2)浸泡：将混合米于25℃～35℃下置于泡打粉溶液中浸泡40min，之后倾去泡打粉溶液；经过泡打粉溶液浸泡过的复合米饭蒸煮后体积膨胀较大，冻干后米粒内部空隙大，复水时间缩短。

(3)蒸煮：加入原料米重量2倍的清水，在压力锅中蒸煮15min，蒸煮温度为120℃，使其熟化；高压高温下蒸煮米饭可以使米饭体积膨胀，内部空隙增大，复水时间缩短。

(4)离散：冷却后的复合米饭放入米饭质量2倍的清水中离散30s，使其形成单个的米粒；之后沥干水，平铺于样品盘中厚度不高于1cm，此时的水分含量为60％～85％；

(5)缓慢预冻：装有复合米饭的样品盘置于-5℃～-20℃条件下缓慢冷冻10h～24h；相对于迅速冷冻，缓慢冷冻的优势是冻结速率慢，形成的冰晶大，膨胀力大，冻干后米饭内部的空隙大，复水所用的时间大大缩短。

(6)冷冻干燥：将预冻后的复合米饭迅速放入到真空冷冻干燥机中-45℃～-50℃下冻干12h～24h，冻干后的方便复合米饭水分含量为1％～4％。

优选的，所述步骤(2)中泡打粉溶液的浓度为0.5％～1％。