[发明专利]冷冲压固体药用复合硬片

说明书

技术领域

本发明属于药用包装材料技术领域，特别涉及一种冷冲压固体药用复合硬片。

背景技术

在现有的药品包装行业采用PVC吸塑与药用PTP铝箔进行热合包装，PVC存在阻隔水蒸汽、氧气等性能缺陷，药品、保健品、食品等存放时间短，且PVC的透光性能不能有效阻隔紫外线，且在紫外线照射下容易老化，产生有毒气体。虽然我国制药工业及保健品、食品行业飞速发展，药品包装材料也得到了飞速发展，但是目前业内存在的热带型冷冲压复合硬片结构为尼龙层(既聚酰胺层)、铝箔层，成型后热压与吸塑PVC封合，此类产品在冷冲压过程中易造成尼龙层与铝箔层之间分层及冲压过程中造成铝箔层破损，影响产品保质期及降低生产效率。此外，现有药品包装材料中的材料性能一般，如药品包装材料中的铝箔一般使用3003合金或8011合金。用3003合金生产的铝箔，具有很好的冲制性能，但是由于合金中Mn元素含量过高，在进行均匀化退火时，晶粒容易长大，在轧制到成品厚度时，表面不可避免的会出现粗晶条纹，影响正常使用。另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的强度较高，对轧制设备以及冲制设备的损耗较大，同时需要加入大量的铜、锰金属，增加企业的生产成本。用8011合金生产的餐具用铝箔，虽然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011合金中合金元素含量较低，但性能偏软，不适合高速冲制，且冲制深度不足，其使用范围受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、水蒸气、氧气透过率减小的冷冲压固体药用复合硬片。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷冲压固体药用复合硬片，包括依次设置的聚酰胺层、铝箔层、聚氯乙烯层，所述铝箔层与所述聚氯乙烯层之间设置有一干复胶水层，其特征在于，所述铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层表面涂布有聚氨酯树脂层且所述的聚氨酯树脂层位于铝箔层和聚酰胺层之间，所述聚酰胺层与所述铝箔层之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，所述丙烯酸改性聚乙烯层与所述聚氨酯树脂层、铝箔层与聚氨酯树脂层之间均设有胶粘剂层，所述干复胶水层胶水的密度为4.9-5.1g/cm³，所述聚酰胺层的厚度为28-32μm，铝箔层的厚度为48-53μm，聚氯乙烯层的厚度为52-58μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为140-143μm。

在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述铝箔层铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si：0.35-0.50％、Fe：0.9-1.20％、Cu：0.05-0.12％、Mn：0.50-0.60％、Mg：0.02-0.05％、Cr：0.02-0.05％、Zn：0.02-0.05％、Ti：0.02-0.05％、Al余量。

本发明在8011合金的基础上，对组成元素及其含量进行了优化，降低了Si元素含量，提高了Mn元素的含量，既能提高材料的强度，同时又以高含量的Fe元素，降低Mn在铝中的过饱和度，减少Mn的晶内偏析，避免了铝箔在均匀化退火时晶粒长大的现象。并合理配伍了其他元素及其含量，集合了8011合金的优点，不仅提高了铝箔强度、破裂强度，同时还提高了铝箔的轧制稳定性，生产效率和成品率，提高了铝箔的表面质量。

在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述铝箔的可通过如下方法制得：

S1、熔炼、铸轧：按照上述铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料，将称取好的原料在730-760℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；

S2、均匀化退火：将上述坯料在560-580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18-23小时后出炉冷却至常温；

S3、冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，轧制第一道次时，加工率为60-80％，后续道次加工率保持在35-45％，经过5-6个道次轧制到0.6-0.8mm时在320-380℃条件下进行中间退火，保温25-28小时；

S4、箔轧，将中间退火后的铝带材经过2-3个道次轧制到0.20-0.26mm厚度的铝箔。

在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述胶粘剂层的粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：25-32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18-25％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30-40％；聚氨酯：5-10％；聚碳酸酯：5-10％；聚酯碳酸酯：5-10％。