[发明专利]一种酸性膜清洗剂及其制备方法在审
申请号: | 201410852640.5 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104524981A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 王奇宇;赵鑫;张翔;腾正华;程玲俐;于倩;刘泽君;乔晓光;刘思川;葛均友;万阳浴;程志鹏 | 申请(专利权)人: | 伊犁川宁生物技术有限公司 |
主分类号: | B01D65/06 | 分类号: | B01D65/06 |
代理公司: | 成都高远知识产权代理事务所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 李高峡;张娟 |
地址: | 835000 新疆维吾尔自治区伊犁*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸性 洗剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种酸性膜清洗剂及其制备方法。
背景技术
膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离,目前已广泛应用于化学工业、水处理、食品及生化工业、纺织制革工业、造纸工业,医药卫生等多个领域。目前,已有的膜有微滤膜、超滤膜、纳滤膜及RO反渗透膜等运用有机或无机材质生产的一类或几类膜组。微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒,微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留悬浮物,细菌,及大分子量胶体等物质。超滤膜,是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。纳滤膜:孔径在1nm以上,一般1-2nm,是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。RO反渗透膜孔径小至纳米级,是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
伴随着工业生产的不断进行,膜组的污染是不可避免的,膜组污染程度越厉害,膜组的通透性越差,如果在生产过程中不及时对膜组进行清洗,膜组将会发生不可逆的变质,从而造成膜组报废,造成极其大的经济损失,是任何企事业单位都无法承受的。目前市销的膜清洗剂主要有三种类型:酸性清洗剂、碱性清洗剂、酶制剂清洗剂。
现有文献报告的酸性清洗剂,一般仅仅含有酸,或者是酸和络合物、还原剂的组合,此种清洗剂组分简单,清洗效果不佳,如,公开号为CN 1025553452A和CN10304170A的专利申请公开的清洗剂。而目前通用的市售的酸清洗剂,如,厦门某膜环境技术股份有限公司的LC-07膜清洗剂,虽然洗剂效果较为令人满意,但是售价太高,使用的成本太高,且高额的运输费用造成企业额外负担。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种新的酸性膜清洗剂及其制备方法。
本发明酸性膜清洗剂,它包括如下百分比的组分:无机酸20-80wt%,表面活性剂2-20wt%,助洗剂2-8wt%,膜保护剂0.2-3wt%,醇醚类溶剂0-15wt%,消泡剂0-1wt%,其余为水。
本发明酸性清洗剂可用于微滤膜、超滤膜、纳滤膜及RO反渗透膜等运用有机或无机材质生产的一类或几类膜组的清洗。
优选地,它包括如下百分比的组分:无机酸40wt%,表面活性剂10wt%,助洗剂3wt%,膜保护剂0.8wt%,醇醚类溶剂5wt%,消泡剂0.5wt%,其余为水。
wt%:重量百分比。
所述无机酸为硝酸、磷酸、盐酸和硫酸中的一种或多种。
所述表面活性剂为AEO、TX-10或PEG-2椰油基甲基氯化铵中的一种或多种。
所述助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠和聚丙烯酸中的一种或多种。
所述膜保护剂主要为吸附膜型缓蚀剂和/或氧化膜型缓蚀剂。优选地,所述氧化膜型缓蚀剂为亚硝酸钠。
所述醇醚类溶剂为乙二醇、甲醇、乙醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚和三甘醇丁醚中的一种或多种的一种或多种。
所述消泡剂为聚醚类消泡剂。优选地,所述聚醚类消泡剂为泡敌。
本发明酸性膜清洗剂的制备方法,它包括如下步骤:
(a)取无机酸,混匀,再加入表面活性剂,搅拌溶解,得混合液;
(b)向步骤a的混合液中依次加入助洗剂、膜保护剂、醇醚类溶剂、消泡剂,搅拌均匀,加水定容,即可。
本发明酸性膜清洗剂的清洗效果非常好,优于市售的厦门某膜环境技术股份有限公司的LC-07膜清洗剂,且成本低廉,工业应用前景优良。
本发明酸性膜清洗剂是以无机酸为主导,主要用于溶解沉淀在膜表面及膜孔内部的无机盐类物质,其中的无机盐主要包括碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、氢氧化镁等几种常见的无机盐沉淀,同时用于去除各种有机物污染。
本发明酸性膜清洗剂通过选择特定的强酸、表面活性剂、助洗剂、膜保护剂、醇醚类溶剂和消泡剂,在特定配比下复配使用,可以有效去膜表面的沉淀,恢复膜的通透性。本发明使用的是多元表面活性剂体系,由于各种不同类表面活性剂之间的协同增溶效应,比现有的一元体系更能够降低油污的表面张力,从而进一步提高了对油污的去除效果。同时,本发明添加的膜保护剂则是在膜组及设备表面形成一定的保护膜,用于防止强酸对设备的腐蚀,确保使用的安全性。
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1 清洗结果比较
具体实施方式
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