[发明专利]一种具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410852385.4 申请日: 2014-12-26
公开(公告)号: CN104725718A 公开(公告)日: 2015-06-24
发明(设计)人: 陈桂吉;陈延安;周英辉;李志平 申请(专利权)人: 上海金发科技发展有限公司;天津金发新材料有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L23/14;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/521;C08K5/134;C08K5/526;C08J9/12;C08J9/0
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 吴瑾瑜
地址: 201714 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 良好 外观 聚丙烯 结构 发泡 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:主要包含以下重量份的原材料:

均聚聚丙烯树脂:30-70份,

共聚聚丙烯树脂:10-50份,

增韧剂:0-10份,

填料:0-30份,

玻璃纤维:0-8份,

结晶成核剂:0.05-0.5份,

发泡剂母粒:0.5-5份,

抗氧化剂:0.1-3份。

2.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的均聚聚丙烯树脂在230℃,2.16kg的测试条件下,熔融指数为40g/10min以上的聚丙烯;所述的共聚聚丙烯树脂在230℃,2.16kg的测试条件下,为熔融指数为2g/10min以下的聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的增韧剂为乙烯和碳原子数为3-10的α-烯烃的共聚物,在190℃,2.16kg的测试条件下,其熔融指数为1-20g/min。

4.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石和镁盐晶须中的一种。

5.根据权利要求4所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的填料为目数大于3000目。

6.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的玻璃纤维为扁平玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的结晶成核剂选自苯甲酸钠或磷酸酯盐类成核剂。

8.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的发泡剂母粒为发泡剂、助发泡剂与乙烯-辛烯共聚物在80-150℃下混炼而成的母粒。

9.根据权利要求8所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的发泡剂母粒包含物理发泡组分和化学发泡组分;所述的发泡剂母粒中物理发泡组分为由小分子烷烃与丙烯酸类树脂制成的可发性微球,其发泡温度为150℃-230℃;所述的发泡剂母粒中化学发泡组分选自偶氮二甲酰胺、4,4-二磺酰肼二苯醚、和N,N——二亚硝基五次甲基四胺中的一种或两种以上组合。

10.根据权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料,其特征在于:所述的抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸双十二醇酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯和双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种组合。

11.权利要求1所述的具有良好外观的聚丙烯结构发泡材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)部分原材料的预混合:首先将均聚聚丙烯树脂30-70份,共聚聚丙烯树脂10-50份;增韧剂0-10份,填料0-30份,结晶成核剂0.05-0.5份,抗氧化剂0.1-3份,于高速搅拌机中搅拌均匀;

(2)发泡用聚丙烯改性材料的制备:将混匀的料粒由双螺杆挤出机的主喂料口加入,玻璃纤维0-8份由侧喂料口加入,进行熔融共混挤出造粒,得到发泡用聚丙烯改性材料;

(3)注塑发泡:将0.5-5份发泡剂母粒、95-99.5份步骤(2)中所得的发泡用聚丙烯改性材料于高速搅拌机中搅拌均匀;然后投入注塑机中,进行注塑发泡,得到结构发泡聚丙烯材料。

12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,双螺杆挤出机的温度设置为180℃-240℃,螺杆转速为200-1000r/min;所述步骤(3)中,注塑机一区温度为100℃-150℃,二区温度为180℃-240℃,三区温度为180-240℃,保压压力为0Mpa,先冷却0-5s,进行第一次定距离开模,再冷却0-0s,再进行第二次开模,得到聚丙烯结构发泡材料。

13.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,第一次开模的距离为0.1-2mm。

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