[发明专利]一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法

说明书

技术领域

本发明属于石油工业采油工程领域，尤其涉及一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法。

背景技术

油井在试油时，同时打开两层，投产后，油井见水很快。如何判断两个层的产液能力和含水情况，需要测产液剖面，同时需要堵水施工才能完成，这样需要消耗很长的时间和大量的资金。

郭林园等人发表在《石油机械》2009年第3期上的“水力喷射泵分层采油技术研究”针对层间矛盾突出的疏松砂岩油藏，为使各油层均衡生产，应进行分层防砂分层开采，研究了水力喷射泵分层采油技术。该技术主要由水力喷射泵采油管柱和分层防砂分层采油管柱2部分组成。分层防砂分层采油管柱分为分层防砂外管和分层采油内管2部分，防砂外管用于层间分隔；分层采油内管插入分层防砂管柱，由密封插头实现管内分隔。水力喷射泵采油管柱通过底部的密封插头与分层防砂分层采油管柱顶部的插入式悬挂封隔器相连接。

李大建等人发表在《石油地质与工程》2011年第6期上的“几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性分析”在对国内外分层采油工艺技术综合性分析评价基础上，确立了适应长庆油田一套井网多层系开采的分层采油工艺技术，即分采泵分层采油工艺技术，该技术2010年在现场开展了16口井的评价试验，先后有11口井显示出一定的分采效果，为下步长庆油田配套分层采油工艺研究和应用推广奠定了基础。

虽然以上技术能实现层间不同压力等级油层的分层开采，但不能准确判断哪一个油层的产液能力。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种两层自控分层采油的方法，所述方法包括：

下分采管柱，其中，所述分采管柱从下至上依次为：丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第一封隔器、扶正器、第一变扣、第一油管、第二变扣、第一压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、扶正器、第一油管、第一变扣、分流阀、第二变扣、第二油管；

调整封隔器卡点位置：管柱下至设计位置后，调整封隔器卡点位置，记录管柱悬重；

坐封前小排量反洗井至油管出液，然后从油管投入相应的球(40-45mm)，待球到位后，上提管柱0.3m，记录管柱悬重，20min后油管加压5MPa，稳压3min；提高压力至10MPa，稳压3min；继续提高压力至15MPa，稳压5min，缓慢下放管柱，观察管柱悬重变化；继续提高压力至18MPa，稳压5min,继续提高压力至压力突降，套管出现连续溢流，上提管柱，完成丢手；

连接一根油管，记录管柱悬重，下放管柱，压重20～30kN；

起油管，下生产管柱，完井起抽；

按照压控装置延时设计，打开第一压控装置进行生产；

生产至设计规定时间，用泵车从油套环空按第一压控装置、第二压控装置的开关压力密码，关闭第一压控装置、打开第二压控装置，进行另一层的开采。

优选地，所述丝堵为直径73mm；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一变扣是直径73mm变直径89mm变扣；所述第二变扣是直径89mm变直径73mm变扣；所述第一油管的直径为89mm；所述第二油管的直径为73mm；所述第一封隔器为Y341-114封隔器；所述第二封隔器为Y441-114封隔器。

优选地，在所述坐封前小排量反洗井至油管出液的步骤中：

小排量反洗井的速度是：2-5立方米/小时。

优选地，在所述下分采管柱步骤之前，所述方法还包括：

拆井口，安装井口防喷装置；

起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；

在井下套管内下入带有通径规的通井管柱；通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在座封段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在预设速度；

在井下套管内下入带有GX-T140m套管刮削器对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物；在坐封井段上下30m反复刮削3次；套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-T140m套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接；

用洗井液加热至预设温度，从套管进入，油管返出的反洗井方式洗井3～4个井容；

起刮削管柱。