[发明专利]磨齿机的工件主轴箱

说明书

本发明公开了一种磨齿机的工件主轴箱，包括箱体，箱体的前端和后端分别设有前开孔和后开孔，主轴的两端分别置于前开孔和后开孔中，主轴的前端设有工件夹持架，主轴上从前至后设有中心度校准机构和轴向锁紧机构：中心度校准机构包括固定在主轴上的蜗轮和与蜗轮垂直相交的蜗杆，且蜗杆转动设置于一偏心套中；轴向锁紧机构包括均布设置在主轴后端的薄型气缸，薄型气缸的后端抵靠在一刹车盘上，薄型气缸固定在箱体的内壁上。本发明可以用偏心套来调整蜗杆和蜗轮的间隙，保持蜗轮和蜗杆的传动精度和平稳性，从而提高主轴的位置精度和旋转精度，利用均布设置的薄型气缸和刹车盘进行锁紧，反应迅速，定位准确，安全卫生，维护方便。

技术领域

本发明涉及齿轮的磨齿装置，具体涉及磨齿机的工件主轴箱。

背景技术

传统成型工件磨齿机的工件主轴箱的结构通常为经济型，由于待加工的工件一般具有较高的刚度和密度，且安装于主轴箱上方的机构或部件重量较重，约1.5吨左右，使装有工件的主轴处于重载状态，容易出现震纹、变形等缺陷，反过来影响工件的位置精度和旋转精度，极易造成加工精度降低甚至产品报废。锁紧机构则通常采用液压形式自锁，且多数锁紧机构都是对主轴的径向进行锁紧，而这种锁紧方式通常受旋转轴自身的制造精度及刚性的影响，锁紧效果较差，并且不能有效地消除工件和主轴箱前方的间隙，使刹车不稳，工件定位就会有轻微延迟和位置差异，进而造成加工误差；而液压泵的液压油又容易泄露，不易储存，极易造成环境的污染，存在耗电高、维护成本高等缺点。

由此可见，目前的磨齿机存在主轴的旋转精度和锁紧效果差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前的磨齿机存在主轴的旋转精度和锁紧效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种磨齿机的工件主轴箱，包括箱体，所述箱体的前端和后端分别设有前开孔和后开孔，主轴的两端分别置于所述前开孔和后开孔中，所述主轴的前端设有工件夹持架，所述主轴上从前至后设有中心度校准机构和轴向锁紧机构：

所述中心度校准机构包括固定在所述主轴上的蜗轮和与所述蜗轮垂直相交的蜗杆，所述蜗杆转动设置于一偏心套中；

所述轴向锁紧机构包括均布设置在所述主轴后端的薄型气缸，所述薄型气缸的后端抵靠在一刹车盘上，所述薄型气缸固定在所述箱体的内壁上，所述主轴在所述薄型气缸的拉力下能向后移动。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述偏心套通过紧定螺钉固定在所述箱体上。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述前开孔的圆周边缘向外、内延伸形成前支撑座。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述薄型气缸的前方设有后支撑座，所述后支撑座的顶部和底部与所述箱体的内侧面相接，将所述箱体分成左、右两个腔室。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述左、右腔室的上部分别设有左、右顶盖。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述主轴在所述前支撑座和所述后支撑座的对应位置分别设有一对轴承。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述主轴的前端面上设有平面轴承和前压盖，后端设有后压盖。

在上述磨齿机的工件主轴箱中，所述薄型气缸的个数为4个。

本发明还提供了一种磨齿机，包括上述结构的工件主轴箱。

本发明，主轴上设有蜗轮蜗杆副，利用蜗杆蜗轮副的啮合传动来保证主轴的旋转轴线稳定，且可以根据具体情况用偏心套来调整蜗杆和蜗轮的间隙，保持蜗轮和蜗杆的传动精度和平稳性，从而提高主轴的位置精度和旋转精度，提高加工精度。利用均布设置的薄型气缸和刹车盘进行锁紧，主轴在薄型气缸的拉力向后移动，使工件与主轴箱贴紧，反应迅速，使工件定位准确，对主轴的精度和刚性要求较低，不受主轴自身精度系数的影响，提高了加工精度，安全卫生，维护方便。