[发明专利]一种侧边咬合封装的导光膜及其加工模具和加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光膜，具体的涉及一种防止导光膜侧漏光的侧边咬合封装的导光膜以及用于该导光膜的加工模具和加工方法。

背景技术

导光膜是液晶显示屏和手机按键的背光模组中重要组成部分，主要用于将LED灯入射的光线导入导光膜内部并改变光线传播路径破坏光的全反射条件，然后垂直于导光膜的出光面射出。导光膜侧漏光影响光线利用率，降低了导光膜的整体亮度。目前常规防止导光膜侧漏光的方式是采用黑白双面胶和黑白膜将导光膜封装，黑白双面胶和黑白膜位于导光膜上下两侧，三者的边缘轮廓线一致，导光膜以黑白双面胶或黑白膜轮廓线为基线向内缩进1mm以上，采用一平面手工刮板贴合使得上下侧的黑白双面胶和黑白膜粘合来进行封装。这种加工方法中要求导光膜内缩尺寸较大，导致导光膜中可利用的导光区域面积较小，从而影响其光效，导致显示屏或按键字符亮度太暗。为避免该问题常规方法是尽量减小导光膜内缩尺寸，但是导光膜内缩尺寸减小后黑白双面胶和黑白膜的贴合面积进一步减小，手工刮板的方法贴合不可避免的会出现侧面贴合漏缝，或者由于受力不均，有的侧面贴合牢固有的侧面贴合力较小，贴合力小的区域长时间使用后容易松开导致侧漏光。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种防止漏光的侧边咬合封装导光膜以及其加工模具和加工方法。该导光膜中导光基膜内缩尺寸较小，导光膜导光区域利用率高，采用特殊形状的凸模压合粘结黑白双面胶和黑白膜，可保证导光基膜各个侧面均匀咬合，且黑白双面胶或黑白膜在咬合区域截面呈“Z”形结构，减小了其竖直方向的应力，同时在其加工方法中结合加热加压，使咬合区域受力均匀，粘结牢固。

本发明的技术方案是：

一种侧边咬合封装导光膜，包括黑白双面胶4和黑白膜2，以及设于两者之间的导光基膜3，所述导光基膜3的边缘相对黑白双面胶4和黑白膜2的边缘内缩一段距离L，所述黑白双面胶4和黑白膜2在导光基膜3的内缩区域咬合，咬合宽度为B，且B＝1/2～3/4L。

进一步的，所述黑白双面胶4或黑白膜2在该咬合处截面呈“Z”形结构。

进一步，优选的，所述导光基膜3内缩距离为0.6～1.0mm，所述黑白双面胶4和黑白膜2咬合宽度为0.3～0.75mm。

本发明还提供了上述导光膜的加工模具，所述模具包括边缘凸起中间凹陷结构的凸模，以及对凸模加压的压模，所述凸模凸起1的内边缘形状与导光膜边缘轮廓一致，其中凹陷区域尺寸大于导光基膜3尺寸且小于黑白双面胶4或黑白膜2尺寸。

进一步的，为方便导光膜定位搁置在凸模上，所述导光膜上设有定位孔，所述凸模上设有与所述定位孔相配合的定位杆。

进一步的，为提高黑白双面胶与黑白膜的粘合力，所述压模还设有加热装置。

进一步的，所述凸模凸起1为条形结构，其宽度为2～5mm。

一种采用上述加工模具加工侧面咬合封装导光膜的加工方法，其具体步骤为：

1)将导光膜定位置于凸模凸起(1)上；

2)将压模加热至60～85℃，加8T～12T压力压在整个导光膜上，并保持施压2～5秒。

进一步的，上述加工方法中，所述导光膜中导光基膜3内缩0.6～1.0mm，导光膜定位后凸模凸起1内边缘与黑白双面胶4或黑白膜2边缘距离为0.3～0.75mm。

更进一步，优选的，上述加工方法中，所述压模加热至80℃，加压力10T，保持施压3秒。

本发明的优点是：

1.本发明的导光膜中导光基膜内缩尺寸较小，从而提高了导光膜中导光区域有效利用率，黑白双面胶或黑白膜在四周侧面均实现无缝咬合，其黑白双面胶或黑白膜在咬合区域呈“Z”形结构，所产生的竖直方向应力减小，避免开裂，同时结合加工过程中对咬合区域加热加压，该区域粘结咬合更为牢固，防止导光膜侧漏光更为可靠。

2.本发明中导光膜的加工模具，凸模凸起内边缘与导光膜边缘形状相吻合，且其压合的内边缘位于导光基膜边缘与黑白双面胶或黑白膜边缘之间，保证导光膜侧面各个位置均实现粘合，粘合区域沿侧面均匀分布，咬合牢固；该模具结构简单，还设有与导光膜定位孔配合的定位杆以及压模加热装置，便于加工过程中导光膜的安置和加热，操作极为方便。