[发明专利]一种石油钻杆加厚端成形凸模及其应用

权利要求书

1.一种石油钻杆加厚端成形凸模，与凹模配合作用，进行石油钻杆加厚端的镦锻加工，其特征在于，所述的凸模包括凸模杆(1)与凸模块(2)，所述的凸模杆(1)的前端开设有外螺纹(11)，所述的凸模块(2)内侧开设有内螺纹段(21)，所述的凸模块(2)共设有三个，三个凸模块(2)围合成完整的凸模环(3)，且三个凸模块(2)内侧的内螺纹段(21)围合成与外螺纹(1)配合的内螺纹，所述的凸模环(3)为中空圆锥台结构。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模，其特征在于，所述的凸模环(3)外侧的锥度与待成形石油钻杆加厚端过渡区内表面锥度相同。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模，其特征在于，所述的凸模环(3)旋接在凸模杆(1)上时，凸模环(3)外径较大一端位于凸模杆(1)的头端。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模，其特征在于，所述的凸模杆(1)由头端向尾端依次为螺纹段(12)、光滑圆柱段(13)与挡盘(14)，所述的外螺纹(11)开设在螺纹段(12)，所述的螺纹段(12)的长度与凸模块(2)长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模，其特征在于，三个凸模块(2)的圆弧角度均为120°。

6.一种如权利要求1所述的石油钻杆加厚端成形凸模的应用，其特征在于，所述的凸模与凹模配合作用，进行石油钻杆加厚端的镦锻加工，具体包括以下步骤：

(1)将三个凸模块(2)和凸模杆(1)组成一个完整的凸模，伸入钻杆(4)中；

(2)再将凹模(5)套在钻杆(4)外侧，凸模与凹模(5)配合，进行镦锻加工；

(3)镦锻加工完成后，旋转凸模杆(1)，使凸模杆(1)旋出，与三个凸模块(2)分离，再分别取出三个凸模块(2)。

7.根据权利要求6所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模的应用，其特征在于，步骤(1)中将三个凸模块(2)和凸模杆(1)组成一个完整的凸模，具体采用以下方式进行：

先将三个凸模块(2)依次放入夹具(6)里，组合成一个圆周形完整的凸模环(3)，再将凸模杆(1)从凸模环(3)直径较小端面沿着其轴向旋转伸入到另一端，然后取下夹具(6)。

8.根据权利要求7所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模的应用，其特征在于，所述的夹具(6)的内圆锥面轮廓与凸模环(3)的外轮廓一致。

9.根据权利要求6所述的一种石油钻杆加厚端成形凸模的应用，其特征在于，步骤(3)中，采用游标夹具(7)取出三个凸模块(2)，所述的游标夹具(7)包括长条状的滑座(71)与长条状的滑杆(72)，所述的滑座(71)上开设有滑槽(73)，所述的滑杆(72)滑动连接在滑槽(73)内，所述的滑座(71)前端设有滑座端头(74)，所述的滑杆(72)前端设有滑杆端头(75)；

取出三个凸模块(2)的步骤如下：

滑座端头(74)将其中一个凸模块(2)往前推，直至三个凸模块(2)分离，然后轴向移动滑座(71)与滑杆(72)，使滑座端头(74)与滑杆端头(75)夹持住其中一个凸模块(2)的前后两端，将这个凸模块(2)取出，再用同样的方法取出另外两个凸模块(2)。